Предварительная выверка
Cтраница 2
 |
Пружинная опора конденсатора. [16] |
Для предварительной выверки конденсатора по осям используют струны, натянутые по продольным осям турбины и конденсатора. К каждой из этих струн подвешивают по два отвеса так, чтобы они расположились над соответствующими полками горловины конденсатора. Конденсатор мостовым краном перемещают в необходимом направлении, чтобы отвесы оказались над рисками, нанесенными по середине полок горловины, после чего его опускают на пружинные опоры. [17]
После предварительной выверки вертикальности вала монтируют трансмиссии. Затем собирают электродвигатель, после чего проверяют зазоры пространства между ротором и статором, замеряемые вверху и внизу в четырех диаметрально противоположных точках. Зазоры не должны превышать 10 % проектного размера. [18]
 |
Схема установки вертикального насоса типа В.| Установка и выверка корпуса насоса типа В. [19] |
После предварительной выверки вертикальности вала монтируют трансмиссии. Затем собирают электродвигатель, после чего проверяют зазоры межжелезного пространства между ротором и статором, замеряемые вверху и внизу в четырех диаметрально противоположных точках. [20]
После предварительной выверки обрабатываемой детали в горизонтальном положении, производится ее выверка в вертикальном положении. Для этой цели в боковой суппорт устанавливают резец так, чтобы главная режущая кромка его почти коснулась боковой стороны направляющей станины. Далее медленно передвигают стол и определяют положение детали в вертикальной плоскости и, если необходимо, изменяют положение стола с помощью подкладок, а затем детали закрепляют на столе. Деталь необходимо закреплять в местах, соприкасающихся со столом, чтобы избежать ее прогиба. После закрепления обрабатываемой детали повторно проверяют правильность ее положения и приступают к обработке станины. Эта наладка значительно упрощается при крупносерийном производстве, где установка обрабатываемых деталей осуществляется в приспособлениях на заранее выбранные базы, а закрепленные осуществляют быстродействующими зажимами. После установки и закрепления на столе обрабатываемой детали устанавливают резец вначале для чернового, а затем чистового строгания. Заслуживает внимание установка резца для чистового строгания в особенности, если она является окончательной операцией. Для установления в резцедержателе такого резца необходимо на стол станка поставить шлифованную призму и главную режущую кромку резца подвести к призме так, чтобы между призмой и режущей кромкой был чуть заметный равномерный зазор. Затем этот резец закрепляют в резцедержателе и повторно проверяют правильность его установки. После установки и закрепления резца, а также смазки станка приступают к обработке. [21]
После предварительной выверки станка поверхности колодцев фундаментных болтов увлажняют и заливают цементным раствором. После затвердевания раствора гайки фундаментных болтов плавно и равномерно затягивают, производят повторную выверку положения станка и подливают цементный раствор под подошву станины станка. [22]
Окончив предварительную выверку, повора - вертикали лшей-чивают валы в положение, при котором риски кой ( а), по гори-на полумуфтах совпадут. [23]
Закончив предварительную выверку частей комплекта, приступают к тарировке. [24]
Затем производится предварительная выверка уровнем в горизонтальной и вертикальной плоскостях правильности установки компрессора. [25]
Установка и предварительная выверка корпусов подшипников, ЦСД и ЦВД может быть выполнена и до приварки конденсатора. Однако окончательная выверка возможна только после приварки при установленной крышке и затянутом крепеже горизонтального разъема ЦНД. Так как при применении оптических приборов для установки и выверки паровых турбин основным является контроль взаимного положения центров расточек, то следует обратить внимание на то, чтобы контроль выполнялся по одним и тем же расточкам. Места установки центроискателей указаны в формулярах. Перед выполнением измерения взаимного положения контрольных расточек корпусов подшипников, ЦСД и ЦВД производят измерение геометрических данных расточек О и Я и сравнивают результаты измерения с данными завода. При обнаружении изменений в геометрических данных расточек более 0 05 мм необходимо эти изменения учитывать при выполнении центровочных работ. [26]
 |
Крючок для центровки по полумуфтам. [27] |
После установки и предварительной выверки снимается верхняя крышка редуктора и производится расконсервация шестерни и зубчатого колеса, осматривается зацепление и удаляются ( если они имеются) заусеницы и забоины. Перед окончательным закрытием редуктора проверяются зазоры в подшипниках, а также параллельность и скрещивание зубчатой пары по свинцовым выжимкам. Все замеры также заносятся в формуляр. В завершение турбина, редуктор и нагнетатель центруются по полумуфтам. [28]
При этом также необходима предварительная выверка взаимного положения изделия и базы. [29]
Анкерные болты без закладных частей после предварительной выверки рамы или компрессора заливают бетонной смесью на глубину 60 - 100 мм ниже верха колодца. Лишь после набора 60 % прочности бетона заливки производят окончательную выверку компрессора. [30]
Страницы: 1 2 3 4