Вывод - изделие
Cтраница 2
Пайка выводов производится припоем ПОС40 или ПОС61 с применением бескислотного флюса. При пайке паяльником вывод изделия прогревают в течение 3 - 5 с, не касаясь паяльником печатного проводника. Соблюдение такого режима обеспечивает многократную перепайку радиодеталей. [16]
В отечественном электрооборудовании все большее распространение находит буквенно-цифровая маркировка выводов изделий электрооборудования по функциональному назначению, унифицированная с маркировкой выводов, используемой ведущими зарубежными автомобильными фирмами. Ниже приведена маркировка основных выводов изделий электрооборудования. [17]
При врезании шлифовального круга в изделие и набора заданной мощности двигатель подачи отключается с помощью реле мощности и включается на черновую подачу со скоростью 1 - 10 мм / мин при поддержании постоянства мощности чернового шлифования с помощью адаптивной системы управления. После снятия чернового припуска датчик размера изделия подает команду на переход на чистовой режим шлифования или на алмажение шлифовального круга с выводом изделия из круга и опусканием алмазницы. В чистовом режиме двигатель поперечной подачи обеспечивает чистовую подачу со скоростью 0 5 - 1 мм / мин с поддержанием мощности чистового шлифования адаптивной системой. Процесс выхаживания идет по времени, в конце этого времени подается команда размер готов, по которой отводится изделие от шлифовального круга. При этом бабка изделия осуществляет отскок изделия от шлифовального круга и вывод его в продольном направлении, двигатель подачи реверсируется и обеспечивает ускоренный отвод шлифовального круга со скоростью до 30 мм / мин в исходное положение. При отводе бабки изделия в продольном направлении осуществляется перезагрузка изделия с остановкой и последующим пуском двигателя вращения изделия МЗ. Далее цикл работы станка повторяется, Алмажение шлифовального круга может производиться и в конце цикла. При этом отведенная в заднее положение бабка изделия останавливается, опускается алмаз-ница и происходит движение алмаза. Конец алмажения фиксирует бесконтактный конечный выключатель, который дает команды на подъем алмазницы, движение бабки изделия в переднее положение и ускоренный отвод шлифовального круга в исходное положение. Требуемая последовательность работы механизмов станка осуществляется электрической схемой управления станком, выполняемой на контактных реле и бесконтактных элементах. [18]
 |
Схемы одновременной сварки участка шва двумя соседними головками, движущимися. [19] |
Повышение производительности при сварке несколькими головками достигается при комплексной автоматизации ряда последовательно выполняемых операций. Так, при дуговой сварке - это подача и фиксация изделия в позиции сварки; подвод головок в рабочее положение; поиск свариваемого соединения ( наведения сварочного инструмента на линию соединения до начала сварки); подача защитного газа или флюса в зону сварки; зажигание дуги и выведение параметров режима сварки по заданной программе на требуемые значения; стабилизация параметров режима сварки в заданных пределах или изменение их по заданной программе или в зависимости от положения в пространстве, а также от геометрических и других характеристик линии соединения свариваемых элементов в зоне сварки; направление сварочного инструмента ( электрода) на линию соединения во время сварки; удаление шлаковой корки со шва ( при сварке под флюсом) перед наложением замыкающих и пересекающихся участков швов; изменение по заданной программе параметров режима сварки на каждой головке при выполнении замыкающих и пересекающихся участков швов; прекращение сварочного процесса путем изменения параметров режима по заданной программе до нулевых значений; удаление неиспользованного флюса и шлаковой корки с изделия; отвод головок в исходное положение; вывод изделия на позиции сварки. [20]
Тонкое растачивание, выполняемое на второй позиции этой линии, осуществляется при жестком закреплении поршня; остальные два перехода осуществляются без закрепления изделия, центрируемого по направляющему хвостовику инструмента и имеющего все степени свободы, кроме поворота вокруг оси инструмента и перемещения вдоль этой оси. Приспособления совершают только движения подачи и не участвуют в межпозиционном перемещении изделия, которое осуществляется перекладывателями, несущими даль-цы, входящие в обработанные отверстия изделий. Эти пальцы совершают возвратно-качательные движения в двух направлениях: в вертикальных плоскостях - для ввода и вывода изделий из приспособлений - и вокруг вертикальной оси станка-для межпозиционного транспортирования. [21]
При пайке применяют только бескислотные флюсы. После нанесения флюс должен подсыхать в течение 1 - н2 мин, чтобы быстрое испарение спирта, входящего в его состав, не привело к образованию раковин и пузырей. Пайка припоем ПОС40 осуществляется паяльником мощностью 50 Вт; для пайки припоем ПОС61 применяется паяльник мощностью 35 Вт. При пайке следует прогревать вывод изделия в течение 3 - 5 с, не касаясь паяльником печатного проводника. Соблюдение такого режима обеспечивает многократную перепайку деталей ( до 10 раз) без нарушения металлизации печатного проводника. Остатки флюса удаляют тампоном из бязи, смоченным в этиловом спирте. [22]
Груз подвешивают к выводу с помощью петли, изготовленной из проволоки или нитки. При испытании изделие удерживают вручную или другим способом, оговоренным в стандартах на изделие, за корпус и плавно поднимают до тех пор, пока груз не зафиксируется в подвешенном состоянии. После выдержки в течение 10 с растягивающее усилие плавно снимают опусканием изделия с грузом в исходное положение. При поднятии и опускании; груза необходимо следить, чтобы ось вывода изделия совпадала с направлением силы тяжести груза. [23]
Страницы: 1 2