Cтраница 2
Секиия соора нефти IL аангашет самое нижнее положение в сепараторе и прелназьачена как для сбора, так н для вывода нефти аа пределы гйоосепаратора. [16]
В институте ТатНИПИнефть разработан и в объединении Татнефть изготовлен малогабаритный трубный отстойник, снабженный торцевыми распределительными устройствами для ввода эмульсии и вывода нефти, объемом 16 м Промысловые испытания трубного отстойника осуществлялись на ступени обезвоживания Бирючевского ТХУ в НГДУ Актюбанефть. [17]
Следует отметить, что по проекту на этой установке предусматривалось применение горизонтальных электродегидраторов, снабженных двумя парами горизонтальных распределительных устройств для ввода эмульсии, вывода нефти и сброса дренажной воды. [18]
Перегородки 10 служат для успокоения уровня жидкости при пульсирующем потоке, а датчик регулятора уровня поплавкового типа 7 с исполнительным механизмом 8 - для циклического вывода нефти из сепаратора. Через патрубок 9 периодически сбрасывают скопившиеся механические примеси. Водомерное стекло 11 предназначено для измерения количества подаваемой жидкости. [19]
Принципиальная схема установок типа УПС-8000 и УПС-6300. [20] |
В отстойном отсеке для более полного использования объема емкости имеются распределитель 3 жидкости на входе, перфорированная труба со штуцером для вывода воды 8 и два штуцера 5 и б для вывода нефти. Расположение штуцеров для вывода нефти позволяет осуществлять, работу установок в режимах полного и неполного заполнения. На установке УПС-6300 применяется выносной каплеотбойник 4, устанавливаемый над отстойной секцией. [21]
Отстойник высокой производительности ОВП ( рис. 9.2) состоит из емкости 1, секционного трубчатого каплеобразователя 2 в блочном исполнении, торцевых распределительных устройств 3 и 4, установленных симметрично в емкости, соответственно для ввода разрушенной эмульсии и вывода нефти выше уровня раздела фаз нефть-вода, узел отбора нефти может быть уменьшен и максимально приближен к верхней образующей отстойника. Стендовые испытания модели этого отстойника в промысловых условиях ( табл. 9.6 - 9.8) показали, что производительность одного отстойника объемом 200 м3 при получении глубокообезвоженной нефти может быть увеличена до 4 0 млн. т / год, а при получении нефти с содержанием воды 1 % - до 9 0 млн. т / год. [22]
На количество и размер частиц жидкости, попадающих в газосепаратор, существенное влияние оказывают условия ввода в него продукции скважины, а - на количество частиц газа в виде пузырьков, попадающих в секцию сбора жидкости, оказывает важное влияние конструкция подвода жидкости в нижнюю часть газосепаратора и вывода нефти из него. [23]
В последние годы в ОАО Гипровостокнефть создан отстойник БУОН ( блок унифицированного обезвоживания нефти), конструктивно-технологическая схема которого позволяет решать такие задачи, как уменьшение объема застойных зон или их ликвидация; подготовка эмульсии к разделению непосредственно в аппарате; распределение эмульсии по всей поверхности раздела фаз; снижение скорости входа обезвоживаемой нефти в промежуточный слой; безнапорное отделение свободной воды и снижение скорости ее вывода из аппарата; исключение влияния свободного газа на процесс разделения фаз; вывод отделившегося газа из аппарата с нефтью без образования пробок в трубопроводе вывода нефти. [24]
В отстойном отсеке для более полного использования объема емкости имеются распределитель 3 жидкости на входе, перфорированная труба со штуцером для вывода воды 8 и два штуцера 5 и б для вывода нефти. Расположение штуцеров для вывода нефти позволяет осуществлять, работу установок в режимах полного и неполного заполнения. На установке УПС-6300 применяется выносной каплеотбойник 4, устанавливаемый над отстойной секцией. [25]
Параметры процесса обессоливания нефтей на ЭЛОУ с горизонтальными. [26] |
Нефть движется вверх через слой отстоявшейся воды ( уровень которой поддерживается выше маточника) и перемещается все выше, проходя сначала зону слабого электрического поля - между нижним электродом и зеркалом воды, затем через зону сильного электрического поля между двумя электродами и, наконец, через зону между верхним электродом и расположенным вверху маточником сбора обработанной нефти. Благодаря расположению и конструкции ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Основная масса содержащейся в нефти воды выделяется в пространстве под нижним электродом. Остальная часть воды, находящейся в нефти в виде мельчайших капелек, выделяется из нее в зоне между электродами. [27]
Концевой делитель фаз с путевым газоотбором. [28] |
КДФ такой конструкции 2, который является естественным продолжением подводящего трубопровода 1 и разделен на секции 3, 4, 5 вертикальными перегородками 6 в виде пластин с отверстиями 7 в нижней части. Сепаратор 11, выполняющий По существу функции промежуточной емкости, имеет трубопровод 14 для ввода нефти, соединенный с концевым делителем фаз, а также трубопровод 15 вывода нефти, может эксплуатироваться в этом случае с производительностью в 5 - 7 раз больше номинальной. [29]
В период испытаний производительность трубного отстойника по готовой нефти постепенно увеличивалась от 8 м3 / час ( время пребывания нефти в аппаратах - 2 часа) до 80 м7час ( время отстоя нефти - 0 2 часа, т.е. 12 мин. Повышение уровня воды в отстойнике приводит к ухудшению качества нефти в связи с засасыванием свободной воды из области раздела фаз нефть-вода через нижние нефтесборные трубы торцевого распределительного устройства для вывода нефти, который следует приподнять выше к образующей отстойника. [30]