Вывод - печь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Одна из бед новой России, что понятия ум, честь и совесть стали взаимоисключающими. Законы Мерфи (еще...)

Вывод - печь

Cтраница 1


Вывод печей из серии для ремонта может производиться только по решению начальника цеха. После окончания ремонта ввод печи в серию должен быть произведен не позже чем через 4 - 5 оборотов.  [1]

При выводе печи на режим после окончания строительных работ или после капитального ремонта проводят сушку кладки печи. Подъем температуры при сушке зависит от конструкции печи и типа материалов, применяемых для футеровки. Перед розжигом печи камеру сгорания продувают инертным газом. Для сушки применяют временные форсунки меньшей мощности. По мере разогревания печи временные форсунки заменяют постоянными.  [2]

К управляющим функциям АСУ ТП установки ЛК-бу относятся: автоматизированный вывод секции 100 на новую заданную нагрузку; автоматизированный вывод печей на новый режим работы; стабилизация нагрузок секций печей на заданных значениях; стабилизация заданных средних температур на выходах секций печи путем управления расходами газа, мазута и пара; регулирование соотношения пар - мазут; стабилизация соотношения вода - хлор в зоне катализатора; автоматическое распределение расходов нефти через нагревательные змеевики печей с целью выравнивания температур потоков на выходах из змеевиков; автоматический выбор оптимального соотношения сжигаемого газа и мазута с целью максимального использования ресурсов; компенсация возмущений температуры потоков при изменении задания на загрузку секций и при колебании давления топливного газа; бестолчковый переход на управление от ЭВМ; сохранение последних достоверных значений управляющих воздействий, поступающих от ЭВМ, в течение двух часов после отказа ЭВМ; возможность непосредственной записи в таблицы новых заданных значений стабилизирующих параметров; диагностика Неисправностей в режиме реального времени, программная и аппаратная защита каналов выдачи управляющих воздействий от возможных сбоев; непосредственно цифровое управление 67 материальными потоками в трубчатых печах.  [3]

Однако вывод печи на нормальный режим работы л ( например, после ремонта) и останов ее, также входящие в за-дачу управления, проводятся при участии человека.  [4]

Обычно во время работы многоподовой печи дополнительное топливо для поддержания горения не требуется. Для вывода печи на рабочий режим ее снабжают газовыми или нефтяными горелками.  [5]

Обычно во время работы многоподовой печи дополнительное топливо для поддержания горения не требуется. Для вывода печи па рабочий режим ее снабжают газовыми или нефтяными горелками.  [6]

Если же температура печных газов на выходе из печи и концентрация SO2 в газах не достигают заданных, то ситуация характеризуется как продув печи; в этом случае алгоритм обеспечивает существенное увеличение числа оборотов тарельчатого питателя до выхода печи из состояния продува, после чего число оборотов уменьшается до нормального. Исследования показали, что запаздывание при измерении концентрации газов и неточность показаний газоанализатора не оказывают существенного влияния на процесс вывода печи из состояния завала или продува, хотя оба эти фактора несколько ухудшают качество процесса регулирования при выходе параметров на нормальный режим.  [7]

8 Схема набивки фу-теровочной массы.| Схема процесса плавления эмали во вращающейся печи. [8]

Подъем температуры в первый период сушки не должен превышать 10 в час. Когда температура достигнет 250, подъем можно вести более интенсивно - до 20 в час, выше 700 - 800 - до 30 - 40 в час. При таком режиме сушки и разогрева общая прод ол-жительность вывода печи на рабочий режим составит 70 - 80 час. Внутреннюю поверхность футеровки печи до сплавления в ей эмалевой шихты необходимо покрыть тонким стекловидным слоем расплавленной эмали путем предварительного сплавления в печи эмалевого гранулята, что предохраняет футеровку от прямого воздействия шихты. Эмалевая шихта действует на футеровку более агрессивно, чем сплавленная эмаль.  [9]

Прибор представляет собой специальную печь с вертикальной реакционной камерой трубчатого сечения диаметром 100 мм и высотой 250 мм. Печь может перемещаться вниз по вертикали относительно своей верхней неподвижно закрепленной крышки. Это необходимо для быстрого закрепления испытуемого образца материала в камере после вывода печи на заданный температурный режим работы. Воздух через кольцевой канал в стенке печи поступает в нижнюю часть реакционной камеры, проходит через камеру и выводится через верхний выходной штуцер. Расход воздуха в опытах составляет 45 л / мин. При движении по кольцевому каналу воздух нагревается до температуры, близкой температуре в реакционной камере. Печь снабжена двумя электронагревателями: основным и дополнительным, который работает периодически по команде регулятора температуры. Электронагреватели уложены в специальные желоба в стенке печи. Электрообогрев обеспечивает необходимый температурный режим в реакционной камере. Верхняя неподвижная крышка печи снизу имеет специальный крючок для подвешивания образца диаметром 35 мм и высотой 50 мм, который находится в проволочной латунной корзиночке [35]; по другому варианту [37] берется образец высотой 10 мм. Образец располагается по центральной оси камеры на расстоянии 100 мм от верхней крышки. Под образцом укреплен металлический противень для сбора пепла и золы. Три термопары фиксированы в объеме камеры. Две термопары ( одна над поверхностью, другая - на расстоянии 2 - 3 мм от боковой поверхности в средней части образца) предназначены для замера температуры в зоне образца. Третья термопара, расположенная на уровне нижней поверхности образца, предназначена для контроля и регулирования температурного режима в камере. Для фиксирования температуры во времени имеется самопишущий потенциометр.  [10]

Она сопровождается загрузкой концентрата, постепенно увеличиваемой, соответственно чему увеличивают и расход воздуха. Температура в слое быстро растет за счет сгорания серы. При достижении температуры в слое 900 - 950 С форсунки отключают и производится вывод печи на заданные рабочие параметры.  [11]



Страницы:      1