Вывод - вал
Cтраница 1
 |
Складной подстаканник из ПП ( РР с удерживающим язычком из СКЭПТ ( ЕРОМ. [1] |
Вывод вала выполняет гидравлика выталкивателя литьевой машины. Приподнимающаяся плита 1 и формообразующие вставки 3, 4 берут на себя дополнительно функцию плиты съема. Вытекающая из различных температур впрыска обоих полимеров разность теплового расширения в конструкции формы учтена. Общее охлаждение вставок в обеих позициях ( соответственно со стороны сопла и со стороны толкателя) компенсирует размерные различия расширения. [2]
 |
Узел сальникового уплотнения вала. [3] |
Вывод вала сделан через нижний штуцер колонны, где установлен двойной сальник специальной конструкции. Вал уплотняется двумя секциями манжетной набивки, изготовленной из фторопласта или из прорезиненного корда. [4]
 |
К расчету лопасти мешалки Момент сопротивления лопасти определяют из условия прочности. [5] |
Для вывода вала мешалки из реактора используют специальные устройства - уплотнения. Наиболее широко в химической промышленности применяются сальниковые и торцовые уплотнения. [6]
Аналогичная конструкция с выводом вала большого зубчатого колеса наверх и креплением редуктора нижней плоскостью приведена на рис. 14, и. Для осмотра механизма требуется предварительное разобщение привода большого колеса. Участок зацепления просматривается с торца. [7]
Для создания герметичности в месте вывода вала ротора из корпуса генератора применяются масляные уплотнения. Масло, соприкасающееся с газовой средой генератора, насыщается водородом и должно быть очищено в специальной вакуумной установке с возвращением водорода в герметичное пространство генератора. Работа установки частично автоматизируется с помощью простейших регуляторов. Предусмотрено также автоматическое переключение на подачу масла из системы смазки подшипников в случае падения давления очищенного уплотняющего масла до 1 75 ати. [8]
Уплотнительные устройства в компрессоре предназначаются для герметизации полости цилиндра у штока, вывода вала приводящего двигателя, штока регулятора вредного пространства цилиндра. В последних двух случаях используются уплотнения из мягкого материала, резиновые уплотнительные манжеты. Уплотнительные устройства штоков выполняются с уплотнениями из различных материалов. Сила, с которой газ прижимает кольца к штоку, является результатом разности давлений в уплотнительном устройстве и зазоре между кольцами и штоком. [9]
На рис. 14, н представлен вгриант редуктора, прикрепляемого нижней плоскостью, с выводом вала большого колеса наверх. [10]
Обычное конструктивное исполнение химических аппаратов с перемешивающими устройствами механического типа, получившими наибольшее распространение, характеризуется выводом вала вне аппарата для соединения с приводом. Место выхода вала из корпуса аппарата уплотняется сальниковым или иным устройством. Наличие этого уплотнительного устройства ограничивает возможности интенсификации химико-технологических процессов. [11]
Одностороннее расположение подшипников с устранением опоры вала на стороне всасывания сильно упрощает установку и устраняет в то же время необходимость вывода вала из всасывающего пространства через сальник, который требует всегда особенно тщательного ухода для предотвращения проникновения воздуха в пространство всасывания. [12]
Статорных колец, за исключением указанных выше деталей тарелок, контактор не имеет. Вывод вала сделан через нижний штуцер, где установлен двойной сальник специальной конструкции. [13]
Смеситель приводится во вращение от паровой турбины через цилиндрический и угловой редукторы. Вывод вала из корпуса имеет двойное торцовое уплотнение. Аппарат установлен вертикально на специальной металлической конструкции, верхняя часть которой используется для выемки трубного пучка холодильника из корпуса. [14]
Пропеллерный насос приводится во вращение от паровой турбины через редуктор с угловой скоростью 500 об / мин. Вывод вала из корпуса имеет двойное торцовое уплотнение. Корпус аппарата имеет внутренний диаметр 2100 мм, а циркуляционный кожух 1600 мм. [15]
Страницы: 1 2 3