Вывод - смесь
Cтраница 2
Скруббер в основном состоит из корпуса; нижнего и верхнего днищ; штуцеров: для ввода загрязненного воздуха, для вывода очищенного воздуха, для ввода оросительной воды в верхнюю часть аппарата, для вывода смеси вода-растворитель из нижней его части. [16]
Приведенное деление условно, поскольку каждый процесс включает, как правило, в той или иной мере элементы всех групп, а для успешного ведения любого процесса необходимы определенного качества гомогенизация или разделение компонентов. В зависимости от кинетики процесса проводят смешение: с последующим выводом смеси в виде готового продукта; с последующим разделением компонентов; с обновлением поверхности контакта ее скоростью, согласованной со скоростью химической реакции или тепло -, массообмена. [17]
После загрузки аппаратуры начинают осуществлять циркуляцию катализатора. По заполнении реактора и регенератора катализатором осматривают нижний выравниватель потока через нижние люки реактора; продувают сжатым воздухом все коллекторы для ввода и вывода смеси газов, удаляя из них катализатор, попавший туда при заполнении аппарата катализатором. [18]
В гомогенных системах различают два предельных случая перемешивания реагирующих компонентов газовых или жидкостных смесей с продуктами реакции. Полное смешение, при котором турбулизация столь сильна, что концентрация реагентов одинакова во всем объеме аппарата от точки ввода исходной смеси до вывода продукционной смеси. Идеальное вытеснение, при котором исходная смесь не перемешивается с продуктами реакции по всей длине или высоте аппарата. [19]
В гомогенных системах различают два предельных случая перемешивания реагирующих компонентов газовых или жидкостных смесей с продуктами реакции. Полное смешение, при котором тур-булизация столь сильна, что концентрация реагентов в проточном реакторе одинакова во всем объеме аппарата от точки ввода исходной смеси до вывода продукционной смеси. Идеальное вытеснение, при котором исходная смесь не перемешивается с продуктами реакции, а проходит ламинарным потоком по всей длине или высоте аппарата. [20]
По гидродинамическому режиму различают два предельных случая перемешивания реагирующих компонентов с продуктами реакции. Полное смешение представляет собой режим, при котором турбулизация столь сильна, что концентрация реагентов в проточном реакторе одинакова во всем объеме аппарата от ввода исходной смеси до места вывода продукционной смеси. [21]
Выносная греющая камера устроена таким образом, что по трубкам проходит раствор, а по межтрубному пространству - греющий насыщенный пар давлением до 3 ата. Емкость выпарного аппарата размещается над греющей камерой, что позволяет производить спуск упаренного раствора, почти не обнажая греющих трубок. Вывод парораствор-ной смеси непосредственно в центробежный сепаратор, установленный отдельно от емкости упаренного раствора, обеспечивает раздельную1 работу сепаратора и рабочей емкости, что создает наилучшие условия для исключения уноса раствора в конденсатор. Исходный раствор в процессе выпаривания подается в верхнюю часть циркуляционной: трубы непрерывно, тем самым для усиления циркуляции используется: динамический напор подаваемого раствора и разность удельных весов циркулирующего и подаваемого исходного щелока. [22]
 |
Схема вибрационной мельницы с внутренним вибратором. [23] |
Существуют вибрационные измельчители как периодического, так и непрерывного действия. Непрерывность процесса измельчения достигается путем отвода из корпуса измельчителя целевой фракции с помощью воздушного потока и непрерывной подачи в зону измельчения сырья. Для подачи воздуха и вывода пылевоз-душной смеси в корпусе мельницы предусматривают специальные штуцеры. На рис. 166 приведен инерционный вибратор с составным дебалансным валом для крупногабаритных вибрационных мельниц, а на рис. 167 - общий вид вибрационного измельчителя. В табл. 27 дана техническая характеристика этих измельчителей. [24]
Нижняя часть корпуса реактора является сырьевой ванной и постоянно пополняется нагретым до 250 - 300 С сырьем. Для поддержания постоянного уровня сырья в ванне служит ограничитель 8, через который выводится избыточное сырье. В цилиндрической стенке корпуса расположен газоотвод 7 для вывода смеси летучих продуктов коксования и дымового газа. [25]
В настоящее время монохлорметилхлорсиланы являются более ценными веществами, нежели ди - и трихлорметилхлорсиланы. В связи с тем, что для метилхлорсиланов характерна весьма высокая скорость замещения хлором не только первого, но и остальных двух атомов водорода метильной группы, увеличение выхода монохлорзамещенного, при одновременном уменьшении выходов ди - и трих лор замещенных, достигается поддержанием низкой концентрации хлорзамещенных в зоне хлорирования. Последнее условие становится практически приемлемым при непрерывном осуществлении процесса с достаточно быстрым выводом смеси из хлоратора, отделением от нее непрореагировавшего вещества и возвратом последнего в хлоратор. [26]
 |
РПА для тонкого диспергирования компонентов. [27] |
Тонкодисперсное диспергирование компонентов и их эффективное смешение обеспечивает РПА ( Авт. В торцевой стенке ротора выполнены отверстия, сообщающиеся с прорезями. Патрубок 3 служит для подачи одного из компонентов, а патрубок 5 - для вывода смеси. При вращении ротора с отверстиями в торцевой поверхности происходит перекрытие отверстий, через которые подается диспергируемый компонент. Периодическое перекрытие и совмещение отверстий на роторе и статоре способствует получению однородных капель диспергируемых компонентов. Подобная конструкция позволяет получать капли или пузырьки диспергируемого компонента, размеры которых будут на порядок меньше, чем при использовании других конструкций РПА. [28]
Основная идея способа заключается в том, что катализатор выполняет не только свою основную функцию - ускорителя реакции, но и регенератора тепла. Экзотермический процесс осуществляется в одном адиабатическом слое катализатора при очень низких входных температурах реакционной смеси. В таких условиях реакционная зона перемещается вдоль слоя, но благодаря периодическому изменению мест ввода и вывода смеси в центральной части реактора как бы запирается часть тепла, что обеспечивает высокую температуру в зоне реакции. Для доказательства принципиальной возможности такого способа осуществления каталитического процесса, необходимо убедиться в том, что: а) в нестационарном режиме в слое катализатора могут существовать высокие температуры при очень низких температурах исходной реакционной смеси; б) длина слоя катализатора, на которой осуществляется, этот подъем, невелика; в) можно подобрать условия переключения направления фильтрации смеси, обеспечивающие запирание части тепла в слое катализатора п хорошее приближение к теоретическому оптимальному режиму. [29]
Затруднения при использовании проточного метода создаются также существованием в зоне реакции градиентов концентраций и температур. Ликвидация этих затруднений достигается при применении безградиентных методов. Принцип безградиентных методов был впервые осуществлен М. И. Темкиным, С. Л. Киперманом, Л. И. Лукьяновой в виде проточно-циркуляционного метода. Этот метод позволяет осуществить циркуляцию газовой смеси в замкнутой системе с катализатором при одновременном вводе исходных газов и выводе продукционной смеси. [30]
Страницы: 1 2 3