Cтраница 3
Необходимость в ручном управлении может возникнуть в период вывода установки на режим, а также в период эксплуатации, когда необходимо изменить величину расхода регулируемой среды с места установки регулирующего органа. Возможность ручного управления должна быть предусмотрена на случай аварийного падения давления питания, разрушения импульсной линии от регулятора, а также некоторых неисправностей исполнительного механизма, например разрыва мембраны. Для некоторых систем является недопустимым снижение расхода регулируемой среды ниже определенного значения; для таких систем ограничение хода затвора может быть достигнуто при помощи ручного дублера. При высокой надежности исполнительных устройств наличие ручного дублера позволяет осуществить безбайпасную установку исполнительного устройства, что в свою очередь дает высокий экономический эффект за счет устранения необходимости в запорной арматуре и снижения эксплуатационных затрат. [31]
Полученные результаты указывают на определяющее значение стадии пуска и вывода установки на нормальный режим на эффективность работы секции в пелом. [32]
В случае изменения физико-химических свойств обрабатываемых продуктов процесс регулирования и вывод установки на оптимальный режим осуществляют заново в соответствии с требуемыми параметрами. Устройство интенсификации процессов сепарации ( газа, воды) целесообразно устанавливать на подводящем трубопроводе перед функциональным аппаратом. [33]
После испытания органической изоляции следует, сняв напряжение и заземлив вывод установки, прощупать поверхность и убедиться в отсутствии местных нагревов. В случае перекрытий испытания прекращаются и повторяются, если причиной была поверхностная загрязненность, не удаленная при предварительной очистке и промывке. При пробое и обнаружении серьезных дефектов последние устраняются или дефектный элемент заменяется, после чего испытание повторяется до получения удовлетворительных результатов. [34]
Она выполняет следующие функции: стабилизирует давление в реакторе, осуществляет вывод установки на заданный режим по давлению, автоматически снижает задание регулятору давления в случае аварийного режима, формирует сигнал для схемы автоматической блокировки. [35]
Простой в ремонте технологической установки исчисляется с-момента прекращения подачи сырья до вывода установки на нормальный режим. [36]
Простой в ремонте технологической установки исчисляется с момента прекращения подачи сырья до вывода установки на нормальный режим. [37]
Холодное продувание производится без осушения корпуса испарителя от рассола и практически без вывода установки из действия. Покрытые накипью элементы греющей батареи находятся в кипящем рассоле. В судовых условиях слив воды можно осуществлять непосредственно в танк пресной ( мытьевой) воды, поэтому ее потери исключаются. Прокачка воды через батарею испарителя обычно производится в течение двух-трех минут - до тех пор, пока ее температура на выходе из батареи не будет неизменной. [38]
Кроме того, новые приборы облегчают задачу оператора по изысканию оптимальных способов вывода установки на режим после его нарушения. Они сообщают дополнительные сведения о влиянии изменения температуры на той или иной тарелке колонны или изменения расходов сырья. [39]
С целью сокращения потребления водяного пара постоянно действующие пароспутники оставлены только на линиях вывода установки на циркуляцию и перекачки между установками. [40]
Во время пуска установки для поддержания давления в Е-1 используется азот и после вывода установки на режим трубопровод азота отключается защитой 3 - х вентилей. [41]
Характер руководства определяется непосредственным участием в проведении опытов ( в особенности в период вывода установки на заданный режим), в отработке, обсуждении и оформлении полученных результатов опытных работ. [42]
Для обеспечения длительной непрерывной эксплуатации установок существенное значение имеют загрузка и восстановление катализаторов, вывод установки на режим, меры по ликвидации отклонений от рабочего режима, обеспечение безопасных условий ведения процесса. В настоящей главе излагаются специфические особенности эксплуатации установок для производства водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов и более кратко методом паро-кислородной газификации нефтяных остатков. [43]
На одном из предприятий на установке по производству вторичных алкилсульфатов во время пуска и вывода установки на режим обслуживающим персоналом было допущено завышение температуры и давления в испарителях; в результате в испарителе было выдавлено смотровое стекло. [44]
При пуске установок в печь крекинга поступает свежее сырье, а затем по мере вывода установки на режим к сырью начинают добавлять крекинг-флегму. При установившемся режиме соотношение между свежим сырьем и рециркулятом становится постоянным. Оно зависит от глубины превращения сырья. Если, например, общая глубина превращения составляет 55 %, то это означает, что 45 % сырья возвращается на повторный крекинг. [45]