Вывод - фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Лучше помалкивать и казаться дураком, чем открыть рот и окончательно развеять сомнения. Законы Мерфи (еще...)

Вывод - фракция

Cтраница 2


Расчеты показали, что в идеальном режиме ввод питания размещен над тарелкой вывода этанолсодержащей фракции. По мере отдаления тарелки вывода фракции от точки ввода питания флегмовое число, обеспечивающее получение метанола-ректификата заданного качества, уменьшается, но только до определенного момента - до 14 т.т. При дальнейшем удалении тарелки вывода фракции концентрация этанола на тарелке под точкой ввода питания снижается на меньшую величину, чем в среднем на одной теоретической тарелке укрепляющей части колонны, что приводит к росту необходимого флегмового числа. Флегмовое число, соответствующее минимуму кривой, оказалось на 23 % меньше флегмового числа идеального режима.  [16]

В качестве методологической основы определения X целесообразно все же использовать склонность и несклонность частиц к осаждению ( сепарации) в условиях воздействия магнитного поля. В этом случае появляется возможность вывода неактивной фракции частиц из зоны локализации активной фракции частиц.  [17]

Наличие ресурсов тяжелого газойля коксования и каталитического крекинга позволяет организовать производство сырья для технического углерода. Для этого необходимо н установке ТК предусмотреть вывод фракции, выкипающей в пределах 300 500 С, по данным БашНШШ она полностью удовлетворяет требованиям на сырье для сажевого производства. Производство сырья для технического углерода может быть организовано и при наличии в схеме процесса замедленного коксования блока термического крекинга смеси тяжелых газойлей коксования и каталитического крекинга.  [18]

Расчеты показали, что в идеальном режиме ввод питания размещен над тарелкой вывода этанолсодержащей фракции. По мере отдаления тарелки вывода фракции от точки ввода питания флегмовое число, обеспечивающее получение метанола-ректификата заданного качества, уменьшается, но только до определенного момента - до 14 т.т. При дальнейшем удалении тарелки вывода фракции концентрация этанола на тарелке под точкой ввода питания снижается на меньшую величину, чем в среднем на одной теоретической тарелке укрепляющей части колонны, что приводит к росту необходимого флегмового числа. Флегмовое число, соответствующее минимуму кривой, оказалось на 23 % меньше флегмового числа идеального режима.  [19]

20 Фракционная колонна. / - штуцер для подачи острого пара в барботер, 2 - штуцер для опорожнения, 3 - штуцер для отбора поглотительной фракции, 4 - выходная труба, S - царга, 6 - штуцер для отбора нафталиновой фракции, 7 - штуцер для отбора фенольной фракции. [20]

Фракционная колонна ( рис. 36) имеет до 45 ректификационных тарелок, пять из которых расположены ниже ввода паров. В одноколонных агрегатах отбор всех фракций производится на одной фракционной колонне. На отдельных царгах установлены штуцера для вывода фракций с тарелок в жидком виде.  [21]

В результате сравнительного анализа предпочтение было отдано методу отмывки жидким метаном [124], так как оказалось, что в этом случае при 24-часовом цикле работы каждого адсорбера требуется около 1000 кг активированного угля против 2000 кг при втором методе очистки. Для ожижения гелия используется криогенный цикл с последовательным расширением гелия в двух турбодетандерах. Другим видом продукции, получаемой на установке, является горючий газ, состоящий в основном из метана и имеющий удельную теплоту сгорания около 40000 кДж / м3, который сжимается компрессором 2 до 3 6 МПа и подается в трубопровод. На установке используется несколько криогенных циклов, которые в принципе можно рассматривать как четырехступенчатый каскадный цикл. Пропан, конденсация которого на установке производится с помощью воды при температуре 303 К, частично используется для охлаждения природного газа после моноэтаноламино-вой очистки в испарителе пропана и конденсации паров воды, где он кипит при Т273 К, а другая его часть испаряется при более низком давлении при Т 233 К, обеспечивая конденсацию этилена. В свою очередь, этилен, испаряясь, обеспечивает холод для вывода фракции бензина-сырца и охлаждение природного газа, при котором частично конденсируется метан. Последний подвергается дальнейшему охлаждению до 117 К и сдросселированный до р 0 15 МПа используется для сжижения азота, сжатого до 2 5 МПа. Другая часть жидкого азота ( на рис. 53 не показано) поступает на охлаждение низкотемпературных адсорберов и в гелиевый сжижитель. Жидкий азот, испаряясь, обеспечивает необходимое охлаждение гелия в гелиевом цикле, охлаждение низкотемпературных адсорберов и природного газа в теплообменниках и понижение температуры промывочного метана.  [22]

В последующем был описан метод, основанный на применении взаимосвязанных колонн, требующий меньше времени и дающий значительно большие по объему фракции, чем окончательные 43 фракции предыдущего исследования. Разделительная эффективность такой системы достаточно высока. Разделяемая смесь периодически вводится в систему из резервуаров. В период, когда сырье не подается, краны на соединительных линиях закрыты. Их открывают только для вытеснения образцов продуктов. Поперечное вытеснение вносит большую степень противотока, чем достигается в обычной конвекционной колонне. Это приводит к увеличению разности состава в противолежащих по диагонали углах по сравнению с возможной при одиночных колоннах, не взаимосвязанных, но работающих с такой же продолжительностью. Количество вводимого образца можно изменять по желанию, но оно должно быть приблизительно равно обычно отбираемому объему, заключенному между смежными отверстиями вывода фракций. Периодичность отбора образцов изменяется в зависимости от разделяемой си стемы. Если в одиночной колонне установившийся режим достигается за 4 суток, то при батарее из четырех колонн можно ежесуточно отбирать образцы; при двух колоннах период между отборами образцов увеличивается вдвое.  [23]

В последующем был описан метод, основанный на применении взаимосвязанных колонн, требующий меньше времени и дающий значительно большие по объему фракции, чем окончательные 43 фракции предыдущего исследования. Разделительная эффективность такой системы достаточно высока. Разделяемая смесь периодически вводится в систему из резервуаров. В период, когда сырье не подается, краны на соединительных линиях закрыты. Их открывают только для вытеснения образцов продуктов. Поперечное вытеснение вносит большую степень противотока, чем достигается в обычной конвекционной колонне. Это приводит к увеличению разности состава в противолежащих по диагонали углах по сравнению с возможной при одиночных колоннах, не взаимосвязанных, но работающих с такой же продолжительностью. Количество вводимого образца можно изменять по желанию, но оно должно быть приблизительно равно обычно отбираемому объему, заключенному между смежными отверстиями вывода фракций. Периодичность отбора образцов изменяется в зависимости от разделяемой системы. Если в одиночной колонне установившийся режим достигается за 4 суток, то при батарее из четырех колонн можно ежесуточно отбирать образцы; при двух колоннах период между отборами образцов увеличивается вдвое.  [24]



Страницы:      1    2