Вывод - шлам - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Жизнь уходит так быстро, как будто ей с нами неинтересно... Законы Мерфи (еще...)

Вывод - шлам

Cтраница 3


31 Буферный бак. 1 -труба для входа щелоков из башни. 2 - карман для выхода щелоков. 3 -изоляционное покрытие. 4-зонт. 5-штуцер для вывода шлама. 6 - штуцер для вывода щелоков. 7-штуцер вывода готовых щелоков. [31]

Щелока из башни поступают в бак по трубопроводу 1, верхняя часть которого присоединена к штуцеру днища башни. Выход щелоков из бака к циркуляционному насосу осуществляется через штуцер 6 в нижней части бака, а вывод шлама, по мере накопления его в коническом днище, - через штуцер 5 в центре днища.  [32]

33 Схема абонентского ввода с магнитной обработкой воды. [33]

Таким образом, возможное гн магнитной обработки как способа предупреждения накипеобразования в промышленных котельных установках далеко не исчерпаны и следует продолжать его освоение главным образом в направлении разработки более эффективных способов вывода шлама. При этом необходимо учитывать особую мелкодисперсную кристаллическую структуру шлама, совершенно отличного ог той, с какой приходится иметь дело при осуществлении химической вну-трикотловой водообработки, и к удалению которой приспособлены все известные способы вывода шлама.  [34]

35 Параметры шероховатости поверхности при сверлении боропластика.| Выбор зернистости алмазного порошка. [35]

Большинство исследователей сходятся на том, что следует выбирать максимально возможную зернистость, но это оказывается не всегда так. Дело в том, что использование порошков большой зернистости на сверлах малого диаметра приводит к искажению формы в режущей части, что, в свою очередь, приводит к резкому сокращению подачи СОЖ в зону резания и затруднению вывода шлама. Применение максимальной зернистости приводит порой не только к ухудшению качества поверхности отверстия, но и снижает срок службы сверл. Кроме того, сверла с очень большой зернистостью не изнашиваются полностью к концу срока их службы. Большая зернистость обеспечивает и большую производительность, однако по указанным выше соображениям принимать в качестве критерия оптимизации производительность не всегда верно. Наиболее целесообразно, как показали проведенные автором эксперименты, выбирать зернистость такой, чтобы к концу срока службы у сверла оказалась полностью изношенной режущая часть.  [36]

На рис. 5.15, а представлена оправка алмазного кольцевого сверла. Внутренний диаметр рабочей поверхности оправки d определяет рабочую площадь торцовой части сверла. Это улучшает условия вывода шлама.  [37]

38 Принципиальная схема непрерывной очистки рассола с применением аппарата ЦНИИ МПС. [38]

В классификаторе объемом около 300 ж3 ( при производительности 50 м3 / ч) скорость сырого рассола и раствора кальцинированной соды в обратном рассоле, поступающем в нижнюю часть аппарата в виде пульпы, резко изменяется. В результате этого, а также в связи с изменением направления потока рассола, осадок, состоящий из СаСОз и Mg ( OH) 2, опускается вниз и выводится в отстойник для шлама, а осветленный рассол, медленно поднимаясь вверх, вытекает из аппарата в сборный бак. Опусканию осадка и ориентированному движению его к отверстию для вывода шлама способствует вращение специальной мешалки.  [39]

40 Схема разделения возвратных продуктов производства СКИ-3. [40]

Раствор щелочи с концентрацией 2 % после насоса 3 разде - ляется на два потока: половина его подается в линию циркуляцион-V ной воды ( см. рис. 56), половина - в аппарат 4 на приготовление, раствора стеарата калия. В аппарат 4 из бункера 5 загружается стеариновая кислота. Аппараты 2 и 4 снабжены змеевиками для обогрева паром давлением 0 6 МПа и штуцерами для вывода шлама на переработку. В аппарат 8 -из бункера 9 загружается хлорид кальция и необходимое количество частично умягченной воды. Раствор насосом 10 через фильтр 11 подается в линию циркуляционной воды.  [41]

Кроме рассмотренных выше долот с периферийными насадками или одной центральной насадкой, известны и другие конструкции. Так, в долоте 2К214СГ реализованы одна периферийная насадка и одна насадка в центре, проходящая через усеченную шарошку и создающая поперечный поток, смывающий шлам к периферии забоя. Из верхней части долота в сторону, противоположную забою, направлен поток из третьей насадки, ускоряющий благодаря инжекции вывод шлама в затрубное пространство.  [42]

В процессе работы мокрых газоочистителей аппараты, газоходы и водяные системы орошения зарастают пылью. Это ухудшает работу газопроводных и газоочистных устройств. В некоторых случаях отложения, образующиеся на внутренних поверхностях аппаратов, отваливаются, падают в бункер и закупоривают патрубок для вывода шлама. В результате вода накапливается в нижней части скрубберов и переливается в патрубок для ввода газа.  [43]

По всей высоте корпус футерован, а чтобы избежать образования мертвых углов и обеспечить отсутствие коксообразования, верх и низ аппарата футерованы на конус. Реакционная смесь вводится в среднюю часть аппарата по фасонной трубе, проложенной в слое изоляции между корпусом и защитной гильзой. В нижней части диаметр свободной части сепаратора конусно суживается в направлении сверху вниз для того, чтобы увеличить скорость шлама, улучшить перемешивание и облегчить вывод шлама из сепаратора. Для предотвращения возможности закоксовывания температура в горячем сепараторе поддерживается на 15 - 25 ниже, чем в реакционных колоннах.  [44]

45 Осветлитель ЦНИИ-3. [45]



Страницы:      1    2    3    4