Рентгенотелевизионный интроскоп
Cтраница 1
Рентгенотелевизионные интроскопы ( типа РИ-10Т и РИ-20Т) предназначены для дистанционного визуального обнаружения, фоторегистрации и фиксации расположения внутренних дефектов в сварных соединениях, отливках и других изделиях. В процессе контроля изделие перемещают с определенной скоростью относительно экрана входного блока интроскопа, преобразующего прошедшее через контролируемое изделие рентгеновское излучение в оптическое изображение. Это изображение передается телевизионной системой для воспроизведения его на экране кинескопа. [1]
Рентгенотелевизионный интроскоп ( РТИ) является приемником излучения и служит для преобразования рентгеновского изображения сварного шва видимое. Приемная головка интро-скопа торцом крепится к консоли. Телевизионный кабель и кабели питания прокладываются во внутренней полости консоли. Кабели соединены с главным пультом управления. Дефектоот-метчик предназначен для отметки дефектных мест в сварном шве, обнаруженных при визуальном просмотре его на видеоконтрольном устройстве. Он представляет собой пневматический краскораспылитель, курок которого связан с электромагнитом для дистанционного управления с главного пульта управления из операторской. [2]
Рентгенотелевизионный интроскоп РИ - ЮТ предназначен для дистанционного визуального обнаружения, фоторегистрации и фиксации местоположения внутренних дефектов в сварных соединениях, отливках из стали, титана, алюминия и других материалов. [3]
Рентгенотелевизионный интроскоп МТР-2 ( модификация интроскопа МТР-1) с местной защитой состоит из рентгеновского аппарата РУП-150-10-1, пульта управления, рабочей камеры со смотровым окном ( из свинцового стекла), координатных манипуляторов и передающей телевизионной камеры, являющейся входным элементом телевизионного блока интроскопа. [4]
Рентгенотелевизионные интроскопы типа РИ-10Т, РИ-20Т и другие, разработанные НИИИНом, обеспечивают как позитивное, так и негативное изображение контролируемого участка, позволяют изменять масштаб изображения. Скорость передвижения изделия во время контроля равна 0 5 - - 1 м / мин, дефектоскопическая чувствительность при толщине стали 4 - 20 мм составляет 2 - 3 5 %, поле контроля 80 мм. [5]
В рентгенотелевизионном интроскопе РИ-10Т в качестве преобразователя использован сцинтилляционный монокристалл диаметром 80 мм. [6]
 |
Установка визуального рентгеноконтроля аппаратов. [7] |
На консоли механизма перемещения крепится рентгенотелевизионный интроскоп. Консоль, в свою очередь, крепится к тележке, перемещающейся по направляющим из швеллеров при помощи электромеханического привода и служащей для установки интроскопа на необходимую высоту по отношению к внутренней поверхности контролируемого корпуса аппарата. Крайние, верхнее и нижнее положения консоли контролируются конечными выключателями. [8]
Рентгенографический способ применяют для обнаружения металлических включений размером 10 - 20 мкм в изолирующих керамических слоях многослойных цилиндрических металлокерамиче-ских изделий, применяемых в электронной промышленности. С помощью рентгенотелевизионного интроскопа МТР-ЗИ можно обнаружить дефекты многослойных печатных плат; КЗ между дорожками из-за недотравления или растекания припоя между слоями; уменьшение и увеличение ширины дорожек, их разрывы; отсутствие и неравномерность покрытия припоем или серебром; расслоения диэлектрика и отслоения дорожек; смещение контактных площадок относительно отверстий. Для обеспечения высокого качества и надежности печатных плат, особенно многослойных, необходимо контролировать толщину металлизации отверстий в них, как монтажных, так и соединительных. [9]
В последнее время начали применять рентгеноскопический метод контроля с использованием электроннооптических преобразователей и монокристаллических экранов в сочетании с телевизионными системами, преобразующими рентгеновское изображение в видимое. Установки типа РИ ( рентгенотелевизионный интроскоп) отечественного производства позволяют надежно контролировать сварные соединения с чувствительностью, приближающейся к чувствительности фотометода, и с более высокой производительностью. [10]
Рентгеновские методы НК позволяют обнаружить дефекты в электронных элементах и аппаратах, а также выявлять потенциально ненадежные элементы и детали, которые могут вызвать отказ аппаратуры. Хорошие результаты дает применение рентгенотелевизионных интроскопов, например МТР-ЗИ ( см. табл. 18.6), для контроля полупроводниковых приборов и интегральных микросхем, а также печатных плат и печатных узлов, реле, конденсаторов и резисторов. В гибридных и полупроводниковых интегральных микросхемах обнаруживаются следующие дефекты: обрывы, КЗ и пережоги выводов транзисторов, нарушение топологии, прогиб и негерметичность корпуса. В полупроводниковых диодах, стабилитронах и транзисторах выявляют: обрывы внутренних сое-динеиий; перекосы пружин относительно корпуса; КЗ выводов; расплавление кристалла и пережоги выводов; наличие посторонних частиц; прогибы и трещины корпуса; уменьшение сечения внутренних выводов. [11]
На основе предложенного метода была разработана функциональная схема и изготовлен прибор, который мог выполнять функции контролера, наблюдающего в цеховых условиях дефекты на экране видеоконтрольного устройства интроскопа. После настройки транзисторного варианта прибора совместно с рентгенотелевизионным интроскопом РИ-10Т он был испытан в лабораторных и производственных условиях, показав при этом неплохие результаты. Осуществлено также теоретическое и экспериментальное исследование погрешностей контрольных операций. Таким образом, в течение двух лет мною была полностью выполнена программа обучения в аспирантуре автомеханического института, рассчитанная на четыре года. [12]
Поскольку при рентгенотелевизионном методе разбраковки сварных швов возможны различные варианты оценки дефектности: по длине, ширине, площади, периметру и глубине дефектов, для автоматизированного контроля были выбраны наиболее простые для реализации и информативные параметры дефектов: длина, ширина и глубина. Грамотный специалист по контрольно-измерительным приборам и автоматизации, он быстро вошел в курс дела и в дальнейшем сыграл решающую роль в разработке и практической реализации телевизионно-вычислительных устройств для автоматизированного контроля. Таким образом, весной 1973 года при кафедре электротехники была создана база и образована группа энтузиастов, готовых к выполнению НИОКР по созданию автоматизированного устройства, обеспечивающего объективный, высокопроизводительный контроль сварных швов на основе метода рентгенотелевизионной интроскопии. Необходимо было за короткий срок создать новый метод автоматизированного контроля, осуществить опытно-конструкторскую разработку прибора, изготовить опытный образец устройства с использованием дискретных элементов на транзисторах. Завершиться работа должна была настройкой и испытанием прибора совместно с рентгенотелевизионным интроскопом. [13]
Страницы: 1