Выводы - деталь
Cтраница 4
 |
Схема автоматической сварки и образования сварных соединений. [46] |
При групповой сварке ( рис. 70, а) все детали / монтируемого узла проходят предварительную технологическую подготовку: зачистку, обрезку и гибку выводов. Подготовленные детали укладывают в сборочное приспособление 2, в котором специальные прижимы 3 сжимают выводы деталей / и образуют монтажное соединение. Для гарантии сборки всех концов оплавляемых выводов в пучок и защиты деталей от угольной пыли и брызг металла при некоторых конструкциях узлов применяют специальные термоэкраны. Процесс сварки ведут с помощью плоского угольного электрода 4 в режиме неустойчивого горения дуги. [47]
Рисунок печатной платы, выполненный на бумаге, закрепля-ют на фольгированной стороне заготовки с помощью резинового клея или пластилина и кернером намечают на ней через бумагу отверстия под выводы деталей. [48]
Рисунок печатной платы, выполненный на бумаге, закрепляют на заготовке со стороны фольги с помощью резинового клея или пластилина и кернером намечают на ней точки в местах отверстий под выводы деталей. [49]
Микромодули - это электронные схемы, выполненные уплотненной сборкой из радиодеталей обычной или специальной формы. Конструктивно микромодуль представляет собой стандартный по размерам и способу сборки и монтажа миниатюрный блок или ячейку. Выводы деталей соединяют пайкой или сваркой. Микромодули бывают плоские и этажерочные. [50]
На рис. 32 показан монтаж высокочастотной части передатчика. Расположение контурных катушек обеспечивает свободный доступ к подстроечным сердечникам. Выводы деталей, которые по схеме идут на землю, припаивают к медной фольге платы. Фольга перед монтажом должна быть зачищена мелкой наждачной бумагой до металлического блеска. [51]
По окончании монтажа платы соединяют в два яруса. Выводы деталей припаивают к опорным монтажным точкам, в качестве которых применяют проволочные шпильки, запрессованные в отверстия платы. Оставшаяся фольга служит общим проводом и одновременно экраном. [52]
Сущность этого процесса состоит в том, что подаваемый в специальное сопло механическим или магнитным способом и постоянно перемешиваемый припой образует над поверхностью ванны непрерывную волну. Детали, например радиоэлементы, установленные на печатной плате, вместе с ней перемещают над волной припоя. Касаясь припоя, выводы деталей запаиваются. Пайка волной припоя широко распространена в производстве печатного радиомонтажа. [53]
На этих платах монтируют мелкие резисторы и конденсаторы с одной или двух сторон. К остальной схеме идут только провода. Панели представляют собой изоляционные платы с закрепленными на них контактами, к которым и припаивают выводы деталей и концы соединительных проводов. К шасси панели крепятся с помощью угольников или скоб. [54]
Детали на шасси телевизора размещаются в определенной закономерности: как правило, каскады устройства, выполняющего одинаковые функции, располагаются поблизости друг от друга. В первую очередь, это касается каскадов радиоканала, которые располагаются цепочкой друг за другом. Близкое расположение друг от друга каскадов УВЧ н УПЧ диктуется тем, что монтажные провода и выводы деталей, соединяющие каскады ( так называемые переходные цепи) должны быть как можно короче во избежание возникновения неустойчивой работы усилителей ( самовозбуждение см. разд. Это обстоятельство необходимо учитывать при ремонте переходных цепей и в особенности при замене блоков переходников ( см. рис. 13) навесным монтажом. [55]
При ремонте бывает необходимо произвести отпайку вывода детали от печатной платы и обратную впайку. Эту операцию следует производить быстро, не допуская перегрева деталей - в первую очередь это относится к транзисторам и интегральным микросхемам. При этом обязательно следует применять теплоотвод, например, перехватывая пинцетом с медными насадками на губках выводы деталей между пайкой и корпусом. [56]
 |
Схема механизма привода диска 1ЭПУ - 73С. [57] |
При пайке следует избегать перегрева печатной платы, чтобы но вызвать отслаивания печатных провод-пиков. Перегрев может также привести к разрушению близко расположенных деталей. Поэтому при лайке пужно пользоваться маломощным паяльником ( около 25 Вт), припоем I10G - 61 и жидким флюсом ( раствор канифоли в спирте); выводы деталей должны быть предварительно хорошо облужсны. Пайка с применением флюса, содержащего кислоты, недопустима. При отсутствии специального паяльника для пайки плат можно использовать обычный мощностью 35 - 50 Вт с заточенным жалом. Оно должно быть чистым, хорошо залуженным, диаметром пе более 4 мм. Время пайки должно быть минимальным. Загрязненные места па печатных проводниках и контактных площадках очищаются зубной щеткой, смоченной в спирте. Удалять грязь острыми предметами ( ножом или отверткой) недопустимо. [58]
После того как выполнен чертеж печатной платы, желательно проверить, удачно ли размещены детали. Для этого нужно сделать объемный макет. Делается он так: на листе миллиметровки вычерчивается печатная плата в натуральную величину, затем миллиметровка наклеивается на картон и в нем в точках крепления деталей делаются отверстия, в которые вставляются выводы деталей. По этому макету производится корректировка чертежа. [59]
На полученный таким образом изолирующий слой опять-таки через маску наносится угольный порошок для резисторов и слои серебра для конденсаторов. При этом на поверхности пластины появляются новые выводы различных деталей. Оставшаяся свободной от выводов поверхность покрывается окисью кремния, и сверху через маску распыляется серебро. Так выводы деталей соединяются между собой. Серебряные проводники покрываются защитным слоем лака - - и усилитель готов. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5