Алмазный выглаживатель

Cтраница 1

Алмазный выглаживатель представляет собой стальную державку, к которой припаян кристалл алмаза, заточенный чаще всего по сферической поверхности. Выглаживание производят с жестким или упругим закреплением инструмента. [1]

Схема алмазного выглаживания вала.| Схема измерения геометрических параметров вала осевого насоса. [2]

Алмазный выглаживатель устанавливают в державке, которая закрепляется в резцедержателе суппорта токарного станка. Державка состоит из корпуса, в котором установлена оправка с цанговым патроном для закрепления выглаживателя. Оправка поджимается к расточке корпуса пружиной, усилие которой регулируется регулировочным винтом и упорной гайкой. [3]

Алмазные выглаживатели изготовляют со сферической, конической и цилиндрической поверхностями. [4]

При обработке алмазный выглаживатель подводят к обрабатываемой поверхности и прижимают его с силой, создавая контактное давление, равное пределу текучести металла. При одновременном вращении вала и перемещении выглаживателя вдоль образующей шейки пластическое течение металла приводит к сглаживанию неровностей поверхности с заполнением впадин микропрофиля материалом гребешков. [5]

Схема алмазного выглаживания вала.| Схема измерения геометрических параметров вала осевого насоса. [6]

Усилие поджатия алмазного выглаживателя к шейке вала регулируют винтом и контролируют индикатором при выверке. [7]

Схема накатывания.| Ролики для накатывания. [8]

Режимы обработки определяются формой алмазного выглаживателя, материалом детали, а также исходной шероховатостью поверхности. [9]

Перед, выглаживанием обрабатываемую шейку вала необходимо смазать индустриальным маслом марки И-20 и поджать к ней с опреде-леннным усилием алмазный выглаживатель. Затем следует привести вал во вращение с частотой, соответствующей скорости выглаживания, и перемещать суппорт с определенной подачей. [10]

Инструмент для алмазного выглаживания представляет собой цилиндрический столбик с закрепленным в нем алмазом. Алмазный выглаживатель закрепляется в специальном подпружиненшш приспособлении. Пружина обеспечивает необходимое усилие прижатия алмаза к детали. Режимы выглаживания: скорость вращения детали 127 м / мин; подача 0 07 мм / об; усилие выглаживания 14 кгс; радиус рабочей части алмаза 2 мм; выглаживание производится в один проход. [11]

Схема алмазного выглаживания приведена на рис. 11.4. Выглаживание выполняется на токарном станке, в центрах которого установлен обрабатываемый вал. Алмазный выглаживатель представляет собой державку с припаянным на торце кристаллом натурального или синтетического алмаза. Рабочую поверхность алмаза выполняют в виде сферы радиусом 0 5 - 4 мм. [12]

Перспективным методом повышения качества поверхностного слоя инструмента является алмазное выглаживание. Алмазное выглаживание протяжек производят на токарных станках обычной точности алмазным выглаживателем с радиусом сферы 1 2 мм, закрепленным в пружинной оправке, после предварительной заточки и шлифования зубьев по задней поверхности до нарезания стружкоделительных канавок. Выглаживание ведут напроход с подачей, направленной от затылка зуба к режущей кромке: при выходе алмазный индентор деформирует режущую кромку. [13]

Страницы: 1