Выгорание - марганец
Cтраница 1
Выгорание марганца, кремния и углерода в первом и втором периодах обеспечивает последующее окисление фосфора, поскольку исчезает возможность восстановления PjOs этими элементами. [1]
Мп) происходит выгорание марганца, поэтому его восполняют, используя электродные покрытия и флюсы с повышенным содержанием марганца. Сера является самой вредной примесью стали. Сера образует в металле сульфид железа, который имеет более низкую температуру плавления, чем сталь, и плохо растворяется в расплавленной стали. При кристаллизации частицы сульфида железа располагаются между кристаллами металла шва и способствуют образованию горячих трещин. Фосфор является также вредной примесью. Фосфор ухудшает свариваемость стали, так как образует хрупкий фосфид железа, придающий стали хладноломкость. [2]
При сварке деталей из марганцовистой стали обычно наблюдаются выгорание марганца и образование большого количества газов. В результате твердость стали резко понижается и в наплавленном слое образуются газовые раковины. Для устранения этих недостатков рекомендуется электродуговую сварку вести при постоянном токе обратной полярности. Электродом при сварке служит марганцовистая сталь со специальной обмазкой, имеющей повышенное количество марганца. При наплавке создают по возможности широкие валики, обеспечивающие лучший отвод газов. Для предупреждения хрупкости наплавленного слоя рекомендуется после наложения каждого валика охлаждать его водой. [3]
Электроды для сварки стали ПЗ должны хорошо защищать расплавленный металл от действия воздуха, не допускать выгорания марганца и углерода, способствовать хорошему растеканию жидкого металла и давать аустенитный наплавленный металл. Исследованиями и практикой установлено, что наиболее хорошие результаты сварки высокомарганцовистых сталей дают электроды марок ОМГ и ОМГ-Н. [4]
Из рис. 33 видно, что с увеличением содержания марганца в проволоке уменьшается выгорание кремния и, наоборот, с увеличением содержания кремния уменьшается выгорание марганца. Молибден практически не выгорает и почти полностью переходит в шов; выгорание хрома также незначительно. Ванадий выгорает более интенсивно, чем хром, но меньше, чем кремний. [5]
Если [ % Mn ] [ % Mn ] в исходном металле, то происходит легирование через шлак, если [ % Мп ] С [ % Мп ], то происходит выгорание марганца. [6]
Металл специальных электродных проволок, применяемых для этого способа, содержит раскисляющие и стабилизирующие элементы. При сварке происходит компенсация выгорания марганца и кремния за счет повышенного содержания их в металле проволоки. Имеющиеся в электродной проволоке алюминий, титан, цирконий и церий обеспечивают хорошее раскисление сварочной ванны, образуя соединение, переходящее в шлак. Кроме того, эти элементы связывают азот, нейтрализуя его вредное действие на пластичность и вязкость металла. Введение церия и циркония повышает ударную вязкость и пластичность металла шва. Они также способствуют устойчивости процесса сварки и уменьшению разбрызгивания металла. Этим способом можно производить сварку в углекислом газе постоянным током прямой полярности, что позволяет значительно повысить коэффициент наплавки и производительности сварки. [7]
 |
Влияние газовой защиты поверхности шлаковой ванны на содержание марганца в слитке ( проволока св - 15Г. [8] |
Хотя при электрошлаковой сварке непосредственного контакта металла в реакционной зоне с газами нет, однако состав газов над шлаковой ванной может оказать существенное воздействие на окисление металла. Так, применительно к влиянию газовой фазы над шлаковой ванной на рис. V.27 показано изменение содержания марганца ( ДМп %) при наличии над шлаком воздуха ( без защиты) и аргона или азота. Во втором случае степень выгорания марганца значительно меньше, хотя флюс ( шлак) в обоих случаях по своему исходному составу является одинаковым. [9]
В настоящее время получил применение разработанный Институтом электросварки им. Этот способ основан на использовании специальных электродных проволок, содержащих раскисляющие и стабилизирующие элементы. Обычно при сварке открытой дугой происходит выгорание марганца и кремния, а металл шва обогащается кислородом и азотом. При сварке специальной для данного способа легированной проволокой происходит компенсация выгорания марганца и кремния за счет повышенного их содержания в металле проволоки. Металл проволоки содержит также алюминий, титан, цирконий и церий. Эти элементы обеспечивают хорошее раскисление металла сварочной ванны, образуя соединения, переходящие в шлак. [10]
В настоящее время получил применение разработанный Институтом электросварки им. Этот способ основан на использовании специальных электродных проволок, содержащих раскисляющие и стабилизирующие элементы. Обычно при сварке открытой дугой происходит выгорание марганца и кремния, а металл шва обогащается кислородом и азотом. При сварке специальной для данного способа легированной проволокой происходит компенсация выгорания марганца и кремния за счет повышенного их содержания в металле проволоки. Металл проволоки содержит также алюминий, титан, цирконий и церий. Эти элементы обеспечивают хорошее раскисление металла сварочной ванны, образуя соединения, переходящие в шлак. [11]
Страницы: 1