Выгорание - графит
Cтраница 1
Выгорание графита в уплотнительном кольце не допускается. [1]
Для компенсации выгорания графита катод периодически опускается на определенную величину. [2]
Пороговый характер выгорания графита по высоте колонны - ( см. рис. 5.15), определенный на основании расчета по скорости окисления графита во влажной среде, подтверждается экспериментальными фактами, полученными при обследовании графитовой кладки. В процессе эксплуатации реактора в газовом потоке, проходящем через кладку, присутствуют пары воды. При температуре графита ниже порога зажигания реакции окисления графита в парах воды наблюдается монотонное снижение диаметра ячейки по высоте. В случае Г0бл - 8000С увеличение диаметра отверстия графитовых блоков в активной зоне реактора происходит скачками. Визуальные наблюдения позволили установить, что увеличение диаметра вызвано сильным обгора-нием, а не разрушением или выкрашиванием графита в этом районе кладки. [3]
На сколько уменьшится интенсивность выгорания графита, если в качестве окислителя в предыдущей задаче использовать атмосферный воздух. [4]
Глазурование наружной поверхности производится для предотвращения выгорания графита при термической обработке изделий в процессе их изготовления. [5]
Муфели изготавливают также методом полусухого формования и покрывают глазурью для предотвращения выгорания графита и увеличения срока службы муфеля. [7]
В образцах со степенью окисления больше 15 %, разрушение обусловлено выгоранием графита связующего, т.е. разрушением макроструктуры материала. [8]
В флюс, кроме того, входит перекись марганиа или хлорат калия, способствующие выгоранию графита с поверхности металла и тем самым обеспечивающие получение чистой, хорошо смачиваемой припоем поверхности. [9]
В флюс, кроме того, входит перекись марганца или хлорат калия, способствующие выгоранию графита с поверхности металла и тем самым обеспечивающие получение чистой, хорошо смачиваемой припоем поверхности. [10]
В флюс, Пароме того, входит перекись марганца или хлорат калия, способствующие выгоранию графита с поверхности металла и тем самым обеспечивающие получение чистой, хорошо смачиваемой припоем поверхности. [11]
Электроды, режимы и технология сварки должны содействовать меньшему отбеливанию наплавленного и основного металла, минимальному выгоранию графита и графитизирующих элементов, диффузии и растворению их в наплавленном металле, уменьшению перепада температур от зоны сварки к основному металлу. [12]
Полученные данные о коэффициенте, учитывающем скорость реакции кислорода с графитом при облучении, позволили рассчитать среднюю скорость выгорания графита в потоке газа гелий - кислород и гелий - пары воды, равном 1 1 л / мин. [13]
 |
Экспериментальный урановый реактор. [14] |
Активная зона и отражатель помещены в герметически закрытом железном баке, наполненном гелием для улучшения теплоотвода и предохранения от выгорания графита, температура которого доходит до 470 С. Для защиты от излучений реактор окружен бетонными стенками толщиной 320 см. Вода циркулирует между трубками с ураном и теплообменником под давлением 8 5 и 12 ат на входе и выходе. Она служит не только для охлаждения, но также наряду с графитом участвует в замедлении нейтронов. Скорость процесса регулируется стержнями из карбида бора, погружаемыми в активную зону, для чего служат специальные каналы в ней. Кроме того, имеются аварийные кадмиевые стержни, которые автоматически опускаются в активную зону и прекращают процесс в течение V60 сек. В реакторе имеется ряд каналов с отдельным охлаждением для ввода облучаемых объектов. [15]
Страницы: 1 2 3