Интенсивное выгорание - углерод
Cтраница 1
Интенсивное выгорание углерода делает сварной шов пористым. На образование пористости также влияет быстрый переход чугуна из жидкого состояния в твердое, при котором газы не успевают удалиться из сварочной ванны. [1]
Интенсивное выгорание углерода делает сварной шов пористым. На образование пористости также влияет быстрый переход чугуна из жидкого состояния в твердое, при котором газы не успевают упалиться из сварочной ванны. [2]
Второй период плавки характерен интенсивным выгоранием углерода. [3]
Подается большее количество ацетилена, так как даже небольшой избыток кислорода приводит к интенсивному выгоранию углерода. [4]
 |
Углы наклона мундштука горелки при сварке стали разных толщин. [5] |
Пламя применяется слегка ацетиленистое, так как даже небольшой избыток кислорода ведет к интенсивному выгоранию углерода. [6]
Подается большее количество ацетилена, так как даже небольшой избыток кислорода приводит к интенсивному выгоранию углерода. [7]
При сварке в углекислом газе происходит повышенное выгорание элементов, входящих в состав основного металла, - углерода, кремния, марганца и др. вследствие окисляющего действия кислорода, который образуется при разложении углекислого газа при высокой температуре сварочной дуги. При сварке стали обычной низкоуглеродистой проволокой в первую очередь происходит интенсивное выгорание углерода, в результате чего в шве образуются поры. [8]
Это можно объяснить тем, что при электродуговом напылении происходит более интенсивное выгорание углерода. [9]
При выплавке хромистых и хромоникелевых сталей с низким или пониженным содержанием углерода плавку ведут с применением кислорода - окислителя. Кислород, продуваемый через расплавленный металл, разогревая ванну, способствует интенсивному выгоранию углерода и частичному окислению хрома. Хром восстанавливается из шлака при дальнейшем раскислении. Окончательный химический состав хромсодержащих сталей корректируют во второй восстановительный период дополнительной присадкой феррохрома или металлического хрома. [10]
Чугун является трудносвариваемым сплавом. Трудности при сварке чугуна обусловлены его химическим составом, структурой и механическими свойствами, при сварке чугуна необходимо учитывать следующие его свойства: жидкотекучесть, поэтому сварка выполняется только в нижнем положении; малая пластичность, характеризующаяся возникновением в процессе сварки, значительных внутренних напряжений и закалочных структур, которые часто приводят к образованию трещин; интенсивное выгорание углерода, что приводит к пористости сварного шва; в расплавленном состоянии чугун окисляется с образованием тугоплавких оксидов, температура плавления которых выше, чем чугуна. Сварка чугуна применяется в основном для исправления литейных дефектов, при ремонте изношенных и поврежденных деталей в процессе эксплуатации и при изготовлении сварно-литых конструкций. [11]
 |
Влияние скорости сварки на пористость сварных швов. [12] |
При дуговой и при электроннолучевой сварке большая пористость возникала, как правило, в образцах с меньшей степенью окисления поверхности. В швах образцов, имеющих на поверхности толстые окисные пленки, поры почти полностью отсутствовали. По-видимому, избыток окислов, попадающих в шов, способствует интенсивному выгоранию углерода основного металла и удалению газообразных продуктов из шва. Небольшое количество кислорода также взаимодействует с углеродом, но реакция идет вяло и газы не успевают удаляться из шва. [13]
При газопламенном и электродуговом напылении твердость покрытия увеличивается с увеличением содержания углерода в стальной проволоке. Это можно объяснить тем, что при электродуговом напылении имеет место более интенсивное выгорание углерода. [14]
 |
Влияние температуры на жаростойкость стали Ст. 45 после диффузионного хромирования, алитирования п ванадирования при выдержке в течение 6 час. [15] |
Страницы: 1 2