Выгрузка - высушенный материал
Cтраница 1
Выгрузка высушенного материала может производиться при помощи ковшей, устанавливаемых на конце барабана; ковши поднимают материал и ссыпают в течку, установленную в центре аппарата. Такой способ выгрузки называется радиальным. [1]
Для выгрузки высушенного материала необходимо открыть разгрузочный люк и плотно прикрепить к нему воронку с рукавом, через который материал будет ссыпаться в тару. По окончании выгрузки выключают мешалку, снимают воронку, щеткой очищают от пыли отверстие люка, закрывают внутренний клапан и приворачивают нижнюю наружную крышку. [2]
При выгрузке высушенного материала через нижний люк необходимо, чтобы он передвигался к разгрузочному люку, расположенному в середине, для чего нужно сгребать материал от торцов к середине. [3]
При выгрузке высушенного материала без предварительного охлаждения самовозгорание возможно в приемном бункере. [4]
 |
Ступенчато-лротивоточная сушилка с кипящим слоем. [5] |
В таких сушилках выгрузка высушенного материала производится над слоем через переточные патрубки. [6]
На другом конце сушильного барабана, со стороны выгрузки высушенного материала, имеется пылеосадительная камера, пройдя которую дымовые газы через пылеулавливающие устройства выбрасываются в атмосферу. Через всю эту систему поток горячего газа просасывается дымососом, установленным за пылеулавливающими устройствами. Высушенные добавки из пылеосадительной камеры поступают на транспортирующие устройства и подаются ими на склад сухих добавок. [7]
На другом конце сушильного барабана, со стороны выгрузки высушенного материала, имеется пылеосадительная камера, пройдя которую, дымовые газы через пылеулавливающие устройства выбрасываются в атмосферу. Через всю эту систему поток горячего газа просасывается дымососом, установленным за пылеулавливающими устройствами. [8]
С другого конца сушильного барабана, со стороны выгрузки высушенного материала, имеется пылеосадительная камера, пройдя которую, дымовые газы через пылеулавливающие устройства выбрасываются в атмосферу. Через всю эту систему поток горячего газа просасывается дымососом, установленным за пылеулавливающими устройствами. [9]
Сушилка имеет камеру, которая установлена на тележке, что позволяет производить загрузку влажного и выгрузку высушенного материала вне пределов установки. После загрузки камера вкатывается в нижнюю часть сушильной зоны, при помощи рычагов поднимается и соединяется с фильтром, расположенным в верхней части сушильной зоны. Фильтр периодически встряхивается с частотой вибраций 2800 в 1 мин. Вибратор заключен в кожух с поддувом чистого воздуха или азота. К сушильной зоне примыкает зона со вспомогательным оборудованием - вентилятором, паровыми калориферами и калориферами для высокотемпературного теплоносителя. Установка имеет систему КИП и автоматики. [10]
Сушилка состоит из сушильной камеры ( цилиндрической, прямоугольной) и конусного днища, служащего для сбора и выгрузки высушенного материала. Через отверстие конусного днища выгружается около 95 % материала. Сушилка оборудована системами подачи и распыления суспензии, теплоснабжения, отбора и очистки отработанного теплоносителя, КИП и автоматики. [11]
В помещение цеха пыль высушиваемых материалов проникает через неплотности в стенках сушильной камеры и трубопроводов, а также при выгрузке высушенного материала из аппаратов. В связи с этим целесообразно иметь некоторое разрежение в сушильной камере, газоходах и аппаратах, находящихся после сушилки; разгрузку необходимо проводить под вытяжкой, а транспортеры для высушенного материала должны быть закрытыми. [12]
Из ядра кипящего слоя гранулы направляются к периферии и опускаются вниз в плотном слое у стенок сушилки. Выгрузка высушенного материала в виде гранул производится с верхнего уровня слоя через патрубок, герметично соединенный со сборником. Количество образующейся в процессе сушки пыли зависит от природы высушиваемого материала и гидродинамических условий работы аппарата и колеблется в широких пределах. В некоторых случаях целесообразно работать на режиме полного выноса сухого материала из сушилки в циклон, что позволяет исключить последующее его измельчение. [13]
Со стороны выхода отработанной смеси воздуха и газов расположено пылеотделительное и вытяжное устройства. Для выгрузки высушенного материала применяются шнеки или затворы-мигалки. [14]
Гранулированный материал поступает через дозатор в сушильную камеру, выгрузка высушенного материала производится через нижний люк, газообразный теплоноситель подается противотоком снизу. Сушка комкообразных, слипающихся материалов осуществляется в аппаратах Jet-O-Drier фирмы Fluid Energy Processing and Equipment Co. Обычно эти сушилки работают с использованием струйных мельниц, но при снижении степени помола последних с тем, чтобы уменьшить пылеунос. [15]
Страницы: 1 2