Выгрузка - металл
Cтраница 2
Удаление продуктов сгорания от нагревательной и закалочных печей производится через вытяжные зонты. Над отверстиями для загрузки топлива, загрузки и выгрузки металла также установлены зонты. У электропечи и масляного бака устроены сплошные укрытия с рабочими проемами, перекрытыми дверцами. [16]
 |
Система вентиляции кузнечно-термического цеха. [17] |
Удаление продуктов сгорания от нагревательной и закалочных печей производится через вытяжные зонты. Над отверстиями для загрузки топлива, загрузки и выгрузки металла также установлены зонты. [18]
Обслуживающий персонал, работающий на электротермических установках повышенной и высокой частоты, должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты, спецодеждой, спецобувью по действующим нормам. Инструмент, применяемый плавильщиками для загрузки, перемешивания и выгрузки металла из печи и удержания нагреваемых деталей при закалке и пайке, должен иметь рукоятки, изолированные по длине захвата. [19]
К саморазгружающемуся подвижному составу относятся автопоезда-металловозы в составе автомобилей-тягачей ЗИЛ с самосвальными полуприцепами на шасси или с использованием узлов полуприцепов МАЗ, а также автопоезда в составе автомобилей ЗИЛ с переоборудованным кузовом ( снимаются борта, устанавливаются коники и самосвальное устройство) и одноосных прицепов и прицепов-роспусков. Такие автопоезда обеспечивают при помощи установленных на них самосвальных устройств выгрузку металла набок. [20]
Рабочее пространство колодцев перекрыто съемной крышкой, сдвигаемой в сторону при загрузке и выгрузке металла. Различают пламенные и электрические нагревательные колодцы. [21]
В этих цехах работающие подвергаются вредному воздействию теплоты от печей и нагретого металла. Для уменьшения лучеиспускания печи должны иметь хорошую теплоизоляцию, а окна печей для загрузки и выгрузки металла рекомендуется снабжать, кроме заслонок, водяной завесой. Для поддержания требуемого состава воздуха в цехе, уменьшения его загрязнения продуктами неполного сгорания топлива цех должен иметь хорошую общую вентиляцию, которая может включать системы для очистки, увлажнения и поддержания требуемой температуры. Состав воздуха в цехе периодически контролируется органами врачебно-санитарной инспекции. [22]
Загрузочные окна печи при непрерывной загрузке и выгрузке заготовок оборудуются водяными или воздушными завесами, а при периодической загрузке, выгрузке металла - дверцами, охлаждаемыми водой, или щитками-экранами. Температура воды, отводимой от водяных завес и дверок, должна быть не выше 50 С. Открывание дверок, требующее усилия более 12 кгс, а также загрузку и выгрузку заготовок массой более 20 кг необходимо механизировать. [23]
Так, например, процесс перемещения готовой продукции машиностроительного завода примыкает к технологическому процессу производства своей начальной операцией по приему готовой продукции с производства, а цепочка дальнейших операций завершается погрузкой готовой продукции на внешний транспорт. Наоборот, при переработке металла, поступающего на завод, процесс перемещения примыкает к производству своей конечной операцией - подачей металла со склада в заготовительный цех, а все предыдущие звенья цепочки, начиная от выгрузки металла с внешнего транспорта и кончая приемом на складе, не имеют непосредственной связи с производством. [24]
Чаще всего поэтому при крупных грузопотоках металла железнодорожный путь и приемные площадки располагают вдоль складского пролета на расстоянии 2 5 - 3 0 м от наружной стены. На существующих заводах склады сортового металла оборудованы мостовыми крюковыми кранами с укладкой принятых пачек тяжелых профилей в стоечные, а легких - в консольные стеллажи. В новых прицеховых складах применяют выгрузку металла на изолированных от остальной площади участках магнитными кранами с укладкой пачек в кассеты, заталкиваемые или захватываемые каретками напольных крансв-штабелеров с торцовой загрузкой з соответствии с сортаментом в ячейки клеточных стеллажей. Такая схема организации больших складов сортового металла позволяет резко сократить строительные затраты на сооружение склада благодаря повышению коэффициента использования объема, а также осуществить комплексную механизацию и автоматизацию ПРТС работ на складе металла. [25]
Наиболее эффективным способом уменьшения вспомогательного времени является механизация производства, замена ручных приемов машинными. Установка и закрепление деталей в приспособлениях, включение и выключение механизмов станка, контроль размеров деталей в процессе их обработки - каждый из этих приемов работы может осуществляться специальными механизмами. На передовых предприятиях нашей страны применяют комплексную механизацию производственного процесса, начиная от выгрузки металла из вагонов и кончая упаковкой и отрузкой готовой продукции. [26]
Операция перемещения представляет собой комплекс рабочих приемов, выполняемых с грузом от момента захвата его рабочим органом машины ( или руками человека) до момента освобождения ( оставления или отправления) груза. Очевидно, что процессы перемещения могут быть простыми и сложными. Примером простого процесса перемещения, состоящего из одной операции, может служить перегрузка контейнера с железнодорожной платформы на площадку промышленного предприятия. Более сложным процессом перемещения является, например, доставка металла с заводского склада в цех, включающая операции отгрузки порции металла со склада, транспортирования со склада в цех и выгрузки металла в цехе. [27]
Страницы: 1 2