Cтраница 2
Из запасных бассейнов подготовленная рапа поступает в систему садочных бассейнов. Для более удобной выгрузки соли садочные бассейны делают небольшими. Высота налива рапы в садочных бассейнах составляет 20 - 25 см. После садки поваренной соли готовую концентрированную рапу подают на завод для извлечения из нее брома. Чтобы обеспечить работу завода в течение зимы и весны, готовую рапу собирают осенью в глубокие рапохранилища. Это предохраняет ее от сильного разбавления зимними осадками. Если поваренная соль в дальнейшем не используется, то ее размывают пресной водой, морской водой или слабой рапой. Однако в большинстве случаев рассолы целесообразно концентрировать только до начала садки поваренной соли. Такие рассолы вполне пригодны для извлечения брома воздушным способом. [16]
Во избежание накапливания этих комочков на решетке необходимо выгрузку соли производить у решетки. [17]
Технологическая схема производства хлора диафрагменным методом. [18] |
Все погрузочно-разгрузочные работы на складах механизированы. В случае доставки соли железнодорожным транспортом склады делают заглубленными для облегчения выгрузки соли из вагонов. [19]
Выпаривание растворов, выделяющих в процессе нагрева кристаллические соли, осаждающиеся на поверхностях нагрева в виде накипи, производится в металлических чренах, обогре-ваемых открытым огнем. Работа на выпарных чренах связана с тяжелыми условиями труда из-за необходимости ручного перемешивания среды и выгрузки солей, а также высокой загазованности окружающего пространства. Особые трудности встречаются при выпаривании растворов минеральных и органических кислот, которые при кипении корродируют поверхности аппаратов и разрушают нагревательные элементы. [20]
Центрифуги должны находиться всегда в исправном состоянии. Выгрузку сульфата аммония следует производить исключительно деревянной лопатой и ни в коем случае не металлическими предметами, могущими испортить корзину центрифуги; при выгрузке не оставлять в корзине плотно приставших кусков соли. После выгрузки соли сетку несколько раз в смену следует промыть небольшим количеством теплой воды или слабой кислотой для того, чтобы засоренная сетка не ухудшала фугование. Поэтому все эти приемы правилами технической эксплуатации коксохимических заводов за-лрещены. [21]
Во время работы аппарата верхнее запорное устройство 1 открыто, а нижнее 2 закрыто. При заполнении 3 / 4 объема солесборника кристаллами солей верхнее запорное устройство закрывается, нижнее открывается, и влажная соль выводится из аппарата. Уровень соли в соле-сборнике определяют по смотровым стеклам. После выгрузки соли из солесборника устройство 2 опять закрывается, а устройство 1 открывается. [22]
При длительных перевозках в вагонах в зимнее время соль смерзается, что затрудняет ее последующую выгрузку. Для выгрузки соли из вагонов или других транспортных средств применяют механические лопаты и краны. При использовании самоопрокидывающихся вагонов железнодорожные подъезды должны быть устроены таким образом, чтобы соль можно было разгружать непосредственно в склад, расположенный ниже железнодорожного полотна, а оттуда с помощью крана перегружать в основной склад. Для очистки вагонов от оставшейся соли используют накладные вибраторы, подвешенные на грейфер крана. Иногда применяют смывку соли из вагонов струей рассола или воды в склад-растворитель, расположенный ниже железнодорожного полотна. Однако мокрая выгрузка соли отрицательно сказывается на сохранности металлических конструкций вагонов. [23]