Выгрузка - форма
Cтраница 1
Выгрузка формы из автоклава производится: а) при применении клея из термореактивных смол - немедленно после окончания времени выдержки с последующим охлаждением при температуре помещения цеха; б) при применении клея из термопластичных смол - только после охлаждения формы, продолжительность которого зависит от температуры и толщины прессуемого изделия. [1]
Для загрузки и выгрузки форм печь оборудуется тележкой. Схема откачки печи по количеству и типам насосов не отличается от схемы печей ИОВ-006 НФ и ЙСВ-ОЛ6 НФ. [2]
Загрузка форм с водой и выгрузка форм со льдом производится при помощи тельфера или мостового крана, установленных над льдогенератором. Для наполнения форм водой применяется специальное наполнительное устройство. Для облегчения выемки блоков льда из форм производится их оттаивание в специальном сосуде. Сосуд устанавливается у задней торцовой стенки льдогенератора. Извлечение блоков льда производится при помощи опрокидывающего устройства, укрепленного на оттаивательном сосуде, при этом они попадают на льдоскат. Дно и стенки льдогенератора покрываются теплоизоляционным материалом слоем 200 мм. Сверху бак закрывается съемными деревянными крышками. Для удобства обслуживания льдогенератора вдоль бака устраивается деревянный помост. [3]
 |
Вакуумная алектродуговая печь типа ДСВ. [4] |
Основными узлами пла-вильно-заливочных установок являются: вакуумная электродуговая гарнисажная печь, камера формирования отливки, механизмы загрузки и выгрузки форм, вакуумная система, источник питания. [5]
Вакуумные дуговые электропечи для плавки в гарнисаже входят в состав пла-вильно-заливочных установок, содержащих: вакуумную дуговую гар-нисажную электропечь, камеру формирования отливок, механизм загрузки и выгрузки форм, вакуумную систему, источник питания. [6]
Должен знать: принцип работы и режим обслуживаемых прока-лочных, плавильных и индукционных печей и вакуумных установок; правила комплектовки, загрузки, продвижения в печи поддонов и выгрузки форм; правила проверки температур по зонам печей; состав приготовляемых флюсов и раскислителей; требования, предъявляемые к плавильному, разливочному инструменту; технологический режим работы печей; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов. [7]
Вулканизаторы автоклавного типа снабжены автоматической системой регулирования цикла вулканизации, а также защитной блокировкой, которая не позволяет начинать работу при открытом вулканизаторе или открывать его, прежде чем спущен пар. Загрузку и выгрузку форм производят с помощью электротельфера. [8]
 |
Схема диафрагменного вулканизатора. [9] |
Загрузку и выгрузку форм производят с помощью электротельфера. [10]
 |
Конвейерная радиационно-конвективная сушилка. [11] |
Сушка гипсовых форм происходит на вертикальном конвейере 2 за счет отработанного воздуха, поступающего из нижних зон сушки и подсушки чашек. Охлаждение гипсовых форм происходит на нисходящей цепи вертикального конвейера, перед выгрузкой форм на позиции В. Длительность сушки чашек составляет 16 мин при начальной температуре тепла-носителя 100 С. При этом длительность подсушки 6 мин и окончательной сушки 10 мин. [12]
 |
Режимы вулканизации автокамер на поточных линиях. [13] |
Была разработана оригинальная поточная линия для вулканизации автокамер в кассетных пресс-формах с автоматизированной загрузкой и выгрузкой форм. В табл. 11.5 приведены режимы вулканизации на поточных линиях. [14]
Разливочная камера представляет собой цилиндр с глухим днищем. Крышка камеры снабжена двумя патрубками, один служит для подсоединения к плавильной камере, а второй закрывается крышкой, открываемой на время загрузки и выгрузки форм. [15]
Страницы: 1 2