Выгрузка - шлам
Cтраница 3
Участок IV комплектуют в основном из оборудования, изготовляемого на месте. Осветлители следует выполнять с принудительным отсосом и концентрированной выгрузкой шлама типа ЦНИИ МПС. [31]
 |
Турбинка для орошения башни. [32] |
Раствор медного купороса из башни вытекает через патрубок 4, находящийся у дна. Внизу башни имеются два боковых люка 3, которые служат для выгрузки шлама при чистке башни. Один люк расположен у днища башни, другой над колосниковой решеткой. [33]
Раствор медного купороса из башни вытекает через патрубок 4, находящийся у дна. Внизу башни имеются два боковых люка 3, которые служат для выгрузки шлама при чистке башни. Один / пок расположен у днища башни, другой над колосниковой решеткой. [34]
В этот момент вода, подаваемая насосом 6 под давлением, поступает в патрубок, по которому подается вода для размывки шлама, и начинается выгрузка его из чаши сепаратора. По окончании этого цикла клапан 7 закрывается, и сепаратор продолжает работать без выгрузки шлама. [35]
 |
Трубчатый выщела-чиватель. [36] |
Перспективным аппаратом для выщелачивания спека является вертикальный выщелачиватель непрерывного действия. Такой выщелачиватель состоит из вертикального цилиндрического сосуда с устройствами для загрузки спека и выгрузки шлама. Спек поступает в аппарат сверху и постепенно перемещается вниз, что обеспечивается равномерным отбором шлама из нижней части аппарата. [37]
 |
Схема промывки взвешенного слоя твердой фазы. / - конический отстойник. 2 - мерная воронка. 3 - бачок с постоянным уровнем воды. [38] |
Коническая форма отстойника позволяет непрерывно взмучивать твердые частицы и поддерживать взвешенный слой материала. Недостатком способа является периодическая загрузка материала, необходимость останавливать аппарат для сгущения суспензии и выгрузки шлама и - повышенный расход воды, так как промывка идет за счет непрерывного разбавления маточного раствора. [39]
Верхний шламоуловнтель может выполняться в виде быстро-съемных контейнеров. Эксплуатация такого типа шламоуловителя показала, что использование взаимозаменяемых контейнеров является эффективным и перспективным способом выгрузки шлама. Однако краны КПБ-3 грузоподъемностью 3 т, установленные на буровых, не обеспечивают транспортировки контейнеров со шламом массой 5 - 6 т в отвал. Контейнерная транспортировка шлама позволяет значительно сократить объем отстойников и снизить затраты на их сооружение, очистку и рекультивацию. [40]
Очищенная вода сливается в бак осветленной воды 7, откуда насосом перекачивается в пылеуловитель. Влажный осадок сливается в один из шламоуплотнителей / по дырчатым желобам 2, расположенным вдоль их продольных стенок. Заполнение, обезвоживание и выгрузку шлама из обоих шламоуплотнителей ( рабочего и резервного) производят поочередно. [41]
Друкфильтр - вертикальный цилиндрический сосуд емкостью 2 5 л3, предназначен для фильтрации раствора и отделения KNO3 от NaCl. В нижней части друкфильтра на расстоянии 500 мм от основания расположены две решетки, между которыми зажата фильтрующая ткань - мешковина. Друкфильтр имеет воздухоотвод для сообщения с атмосферой, люк для выгрузки шлама, подводку острого пара, воды, горячего конденсата и линию выдачи фильтрата. Друкфильтры - это аппараты, работающие под давлением, поэтому они должны быть зарегистрированы в инспекции Котлонадзора, снабжены манометрами и предохранительными клапанами. Фильтрат из друкфильтра под давлением пара поступает в один из сборников реакторного раствора. После отделения в друкфильтре щелоков калиевой селитры проводится двукратная промывка шлама. [42]
Для разгрузки вагонов со шламом используют железнодорожную эстакаду на складе топлива, рядом с которой должна быть предусмотрена площадка для складирования и естественной подсушки шлама с бульдозерами и грейферными кранами. Размеры площадки определяют, исходя из двухнедельного объема поставки шлама. Необходимость установки других разгрузочных устройств ( например, вагоноопрокидователя) для выгрузки шлама определяют технико-экономическим обоснованием с учетом объема поставки шлама, его характеристик и других условий конкретной ТЭС. [43]
Технический карбид перед переработкой проходит через устройство, в котором освобождается от механических примесей свободного железа. Разложение проводят в специальных генераторах, пользуясь либо старым способом - так называемым способом в п р ы с к и в а н и я, или мокрым способом, либо более современным, введенным лишь на нескольких заводах, сухим способом. Генераторы, работающие по способу впрыскивания, кроме автоматического загрузочного бункера и люка для выгрузки шлама, снабжены предохранительным клапаном и автоматическим устройством, позволяющими регулировать подачу карбида и воды и выгрузку шлама в зависимости от давления получающегося ацетилена. Расход воды составляет приблизительно 10 л на 1 кг карбида. При производстве ацетилена по сухому способу расход воды приблизительно и десять раз меньше. Разложение карбида проводят следующим образом: измельченные куски карбида орошают водой; масса при этом самопроизвольно разогревается до 115, так что избыток воды испаряется и в генераторе остается сухая известь. Все же получающийся ацетилен содержит значительное количество уносимого вместе с ним водяного пара, который, однако, легко удаляют конденсацией. Ацетилен, получаемый из карбида кальция, загрязнен газообразными примесями, которые придают ому неприятный запах, а кроме того, являются каталитическими ядами. [44]
Технический карбид перед переработкой проходит через устройство, в котором освобождается от механических примесей свободного железа. Разложение проводят в специальных генераторах, пользуясь либо старым способом - так называемым способом в п р ы с к и в а н и я, или мокрым способом, либо более современным, введенным лишь на нескольких заводах, сухим способом. Генераторы, работающие по способу впрыскивания, кроме автоматического загрузочного бункера и люка для выгрузки шлама, снабжены предохранительным клапаном и автоматическим устройством, позволяющими регулировать подачу карбида и воды и выгрузку шлама в зависимости от давления получающегося ацетилена. Расход воды составляет приблизительно 10 л на 1 кг карбида. При производстве ацетилена по сухому способу расход воды приблизительно и десять раз меньше. Разложение карбида проводят следующим образом: измельченные куски карбида орошают водой; масса при этом самопроизвольно разогревается до 115, так что избыток воды испаряется и в генераторе остается сухая известь. Все же получающийся ацетилен содержит значительное количество уносимого вместе с ним водяного пара, который, однако, легко удаляют конденсацией. Ацетилен, получаемый из карбида кальция, загрязнен газообразными примесями, которые придают ому неприятный запах, а кроме того, являются каталитическими ядами. [45]
Страницы: 1 2 3 4