Выгрузка - гранула
Cтраница 1
Выгрузка гранул из аппарата КС может быть осуществлена как сверху, так и снизу. В первом случае выгрузное отверстие представляет собой переточный барьер и течку, ведущую в бункер. Регулирование процесса отбора гранул не требуется, так как уровень слоя поддерживается самопроизвольно, а избыток гранул перетекает через барьер в течку и далее в бункер. Верхняя выгрузка гранул позволяет избежать применение запорных и дозирующих механических элементов. Такая выгрузка возможна при условии, когда диаметр камеры КС не слишком мал по отношению к его высоте и исключает непосредственное попадание сырых и увлажненных частиц в течку. [1]
 |
Выгрузка гранул из башен. [2] |
Как уже отмечалось, загрузка и выгрузка гранул является периодической и обычно производится 1 раз в день. [3]
 |
Грануляционная башня. [4] |
На рис. 27 показан движущийся скребок для выгрузки гранул из башни. [5]
Очевидно, что в условиях непрерывного процесса существование динамического равновесия может быть нарушено, если количество образующихся новых центров недостаточно для компенсации выгрузки выросших гранул. [6]
Опыт работы показал, что присутствие при печи плавильщика и его помощника необходимо не всю смену, а только во время загрузки меди, спуска ее на грануляцию и выгрузки гранул. Все эти работы два человека могут провести за 1 час. [7]
 |
Грануляционная башня. [8] |
С центробежным гранулятором и с механической выгрузкой гранул; б-со статическим гранулятором и с охлаждением гранул в кипящем слое: / - осевой вентилятор; 2-механизм регулирования загрузки плава карбамида в башню; 3 - фильтр для плава; 4 - механизм для выгрузки гранул; 5 - узел пересыпки на транспортер; 6 - транспортеры; 7 - плавитель; 8-фильтр; 10 - распределитель; / / - насос для циркуляции раствора в очистном устройстве; 12 - аппарат для охлаждения гранул; 13 - шахта лифта. [9]
Шнековый гранулятор - горизонтальное или наклонное корыто ( барабан) с одним или двумя валами, расположенными параллельно и вращающимися в противоположных направлениях. На валах насажены перемешивающие и транспортирующие лопасти, которые перемещают массу вдоль шнека от места загрузки к месту выгрузки гранул. В шнеки подаются твердые и жидкие исходные компоненты и ретур. [10]
Разбрызгиватели формируют размер капель, которые далее должны превратиться в твердые частицы. Для осуществления процессов кристаллизации и гранулирования применяют железобетонные или металлические башни ( полые или с насадкой в нижней части) диаметром 10 - 20 м и высотой 15 - 80 м, в которых наверху размещены разбрызгиватели плава и воздухоотвод-ные устройства, а внизу - щели для забора воздуха и устройство для выгрузки гранул. [11]
Гранулы маточных резиновых смесей, поступающие от гранулирующей головки, после обработки противоадгезионным раствором, подают с помощью вибротранспортера на другой подобный транспортер. Затем гранулы поступают в охладительные барабаны. В то время как в один барабан поступают гранулы только что приготовленной маточной смеси, в другом барабане происходит процесс охлаждения и выгрузки гранул предыдущей партии. В охладительных барабанах производится также частичное смешивание отдельных порций маточных резиновых смесей одного рецепта. [12]
 |
Аппарат ИТН-72. [13] |
После донейтрализации этот раствор концентрируют до 99 7 - 99 8 % NH4NO3 в одноступенчатом вертикальном выпарном аппарате со стекающей пленкой, работающем под атмосферным давлением с продувкой горячим воздухом. Плав гранулируется в железобетонной башне диаметром 12 м, в нижней части которой гранулы охлаждаются воздухом в кипящем слое. Разбрызгивание плава в башне производится акустическими леечными грануляторами, что обеспечивает получение 70 - 80 % гранул с размерами 2 - 3 мм. В полете гранулы охлаждаются до 120 - 130 С, а в кипящем слое - до 40 - 45 С. После выгрузки гранулы опрыскиваются из форсунок раствором диспергатора НФ. Для преодоления гидравлического сопротивления скруббера ( - 1 кПа) грануляционная башня работает под напором, создаваемым подающими воздух вентиляторами. [14]
Страницы: 1