Выдавливание - трубка
Cтраница 1
Выдавливание трубок, цилиндров или стержней также является примером - влажной формовки. Во время обжига или спекания изделия имеет место заметная объемная усадка, зависящая от состава и в некоторой степени от формы изделия. Эту усадку, естественно, необходимо учитывать до обжига изделия. Обычные допуски заранее устанавливаются для разных видов керамики. [1]
 |
Схема агрегата для наложения резиновых изоляции и оболочек. [2] |
Основным, наиболее распространенным методом наложения резиновой изоляции и оболочек является выдавливание трубки из резины на токопроводящую жилу или на скрученные изолированные жилы. [3]
Во время всего процесса выдавливания температура в материальном цилиндре поддерживается в пределах 65 5, что определяется измерением температуры отходящей воды. В процессе выдавливания трубок необходимо следить за центровкой матрицы прессинструмента, чтобы обеспечить одинаковую толщину стенок трубки. Как и листы, целлулоидные трубки подвергаются провялке и сушке. Для этого трубки связываются в пачки, подвешиваются и провяливаются при комнатной температуре в течение двух суток. Затем их переносят в сушильные камеры, где сушка производится при 42 - 55 и заканчивается при достижении допустимого содержания летучих, что определяется соответствующим испытанием. Продолжительность сушки зависит от толщины стенок трубок. [4]
 |
Перемешивающее устройство на вальцах. / - ножи. 2 - валик для направления резины в зазор. [5] |
Для предотвращения преждевременной вулканизации в камерные резиновые смеси вводят замедлители подвулканизации, улучшают охлаждение оборудования, изготовляют смеси с раздельным содержанием вулканизующих ингредиентов ( см. гл. При подогреве смесей перед выдавливанием трубки на червячном прессе ( шприцеванием) необходимо следить за тем, чтобы смесь не перегревалась на вальцах. Для этой цели на вальцах предусмотрены различного рода перемешивающие устройства. Одно из таких устройств показано на рис. 11.5. При использовании червячных машин холодного питания с удлиненными червяками, в которых обеспечивается хорошее разогревание резиновой смеси и может производиться вакуумирование, отпадает необходимость в разогре-вательных вальцах и уменьшается опасность подгорания смеси. [6]
Было установлено, что срыв при выдавливании трубок диаметром 42 мм и длиной 150 мм, покрытых различными противокоррозионными материалами или. Причем поверхность, по которой происходит срыв, отстоит на некотором расстоянии от поверхности трубы. Таким образом, в данном случае имеет место полное защемление трубопровода. Однако эти эксперименты должны быть повторены на трубах больших диаметров, так как диаметр трубы один из основных параметров, определяющих степень защемления трубопровода в грунте. [7]
После отрезки флакона карусельный стол поворачивается, перемещая форму с флаконом во второе положение. При этом происходит одновременно несколько операций: в первом положении - выдавливание следующей трубки и подводка очередной пустой формы под выдавливаемую трубку; во втором положении - опускание на первую форму с флаконом пневматической головки, через которую в форму поступает сжатый воздух. Флакон остается под давлением сжатого воздуха при дальнейших поворотах карусели в третье и четвертое положения. Затвердевание флакона происходит за счет того, что форма непрерывно охлаждается водой, подводимой через гибкие шланги. В четвертом положении форма раскрывается, сжатым воздухом флакон выбрасывается и по наклонному жолобу поступает на ленточный транспортер, где он охлаждается водой от разбрызгивателей, расположенных над транспортером. [8]
Закатанная в ролик целлулоидная масса загружается в материальный цилиндр гидравлического пресса, где устанавливается соответствующий прессинструмент. В рубашку цилиндра подается горячая вода. Перед началом выдавливания трубки производится подпрессовка массы в цилиндре, для чего поршень медленно подводится к массе и создается давление около 50am ( уд. [9]
В промышленности пластмасс для производства пустотелых изделий из труб применяют специальные машины. Машина состоит из двух частей, работа которых синхронизирована. Первая часть представляет собой поршневую машину для прерывистого выдавливания трубок, а вторая - автоматическую карусельную машину, в которой из трубки под давлением сжатого воздуха оформляется изделие, а затем оно охлаждается и выталкивается в готовом виде. [10]
В промышленности пластмасс для производства пустотелых изделий из труб применяют специальные машины. Машина состоит из двух частей, работа которых синхронизирована. Первая часть представляет собой поршневую машину для прерывистого выдавливания трубок, а вторая - автоматическую карусельную машину, в которой из трубки под давлением сжатого воздуха оформляется изделие, а затем оно охлаждается и выталкивается в готовом виде. [11]
Машина состоит из двух частей, работа которых синхронизирована. Первая часть представляет собой поршневую машину для прерывистого - выдавливания трубок, а вторая часть - автоматическую карусельную машину, в которой из трубки под давлением сжатого воздуха изделие оформляется, охлаждается и выталкивается в готовом виде. [12]
Страницы: 1