Поперечное выдавливание
Cтраница 2
Это выпирание боковых линий происходит до тех пор, пока они изогнутся настолько, что их собственное продольное натяжение уравновесит собою указанное поперечное выдавливание. [16]
В программе расчета силовых параметров использованы известные формулы, полученные различными специалистами для операций прямого выдавливания в двухступенчатых конических сужающихся матрицах, предварительной конической осадки, поперечного выдавливания и высадки шаровой головки. [17]
В штампе 5.6 заготовки после не полностью закрытой отрезки подвергаются на второй позиции осадке - калибровке в закрытой матрице. В штампе типа 5.7 на второй позиции производится поперечное выдавливание. Могут быть получены короткие заготовки с фасками и наметками. [18]
При штамповке поковок с отростками и поперечным утолщением ( V группы 2 - й подгруппы) чаще всего проводят поперечное выдавливание, осуществляемое в штампах с разъемными матрицами. При штамповке поковки в штампе с горизонтальным разъемом центральную часть поковки подвергают осадке, а отростки - поперечному выдавливанию. Поковка удаляется из штампа нижним выталкивателем. При этом способе штамповки в штампе обеспечивается обычная линия разъема. [19]
 |
Рекомендуемые области применения холодной и полугорячей объемной штамповки при обратном выдавливании полости в зависимости от сопротивления деформации сплава и допустимых давлений на пуансон. [20] |
При повышении скорости деформации максимум температуры деформационного старения перемещается в сторону более высоких температур ( от 300 до 500 С), ограничивая нижний предел интервала полугорячей штамповки. При полугорячей штамповке на формоизменение влияет температура в прикон-тактном слое; с повышением температуры от 600 до 800 С происходит интенсивный рост толщины оксидной пленки на поверхности заготовки и переход ее в окалину. Защитное действие покрытия заготовки с повышением температуры в этом интервале резко падает. Таким образом, температура нагрева Тн должна быть выбрана такая, чтобы рост температуры вследствие теплового эффекта ДТ обеспечивали фактическую температуру в очаге деформации Тф Тн - - ДТ, при которой достигается необходимое уменьшение сопротивления деформации. В первой группе процессов ( осадка, высадка) наиболее высокие значения накопленной деформации достигаются главным образом в центральной части штампуемой заготовки, в которой и сосредоточено выде-лениетепла. Слои, прилежащие к боковой поверхности заготовки, дополнительно нагреваются вследствие теплопроводности, но до температур значительно меньших, чем максимальные локальные. Во второй группе процессов ( прямое, обратное и поперечное выдавливание) наибольшие накопленные деформации Л и выделение теплоты достигаются главным образом на периферии сечения заготовки, которые дополнительно увеличиваются в при-контактном слое из-за внешнего трения. [21]
Страницы: 1 2