Холодное выдавливание - деталь
Cтраница 1
Холодное выдавливание деталей из спеченных порошковых заготовок состоит в том, что сначала приготавливают порошковую шихту, в состав которой входят железный порошок, порошок пластификатора ( стеарата цинка), предназначенный для снижения трения между отдельными частицами, а также, возможно, порошки легирующих элементов, в качестве которых чаще всего применяются порошки никеля, молибдена, меди и графита. Из порошковой шихты в закрытом штампе формуют заготовку простейшей формы, например, цилиндрической. [1]
При холодном выдавливании деталей волноводов в качестве исходной используются заготовки цилиндрической формы. [2]
 |
Предельные размеры детали в мм. [3] |
Материалы для холодного выдавливания деталей должны обладать высокой пластичностью. [4]
 |
Штамп для холодного выдавливания деталей волновода. [5] |
Штамп для холодного выдавливания деталей волноводов с прямолинейным каналом показан на рис. 2.7. Блок штампа состоит из массивных верхней и нижней плит, двух направляющих колонок и Втулок. В процессе работы детали выталкивателя 7 соединяются с нижним выталкивателем гидравлического 100-тонного пресса. [6]
Наиболее выгодные для изготовления холодным выдавливанием детали без фланца, обычно изготовляемые глубокой вытяжкой из листа, с принципиальными схемами штампов. [7]
Наиболее выгодные для изготовления холодным выдавливанием детали с фланцем, обычно изготовляемые глубокой вытяжкой из листа, с принципиальными схемами штампов. [8]
В последние годы развиваются процессы холодного выдавливания деталей из цветных металлов ( главным образом, красной меди) и холодной высадки мелких деталей для приборостроения из стали и цветных сплавов. Внедряются процессы выдавливания деталей из стали, холодное редуцирование ( обжатие) и высадка стальных деталей типа осей и валиков. [9]
Углеродистые и другие конструкционные стали имеют достаточную пластичность для холодного выдавливания деталей простой формы, и при выборе режима отжига за основной критерий оценки принимается степень снижения сопротивления деформированию. При высадке деталей сложной формы, значительном наборе металла, при радиальном выдавливании, комбинировании различных способов выдавливания и высадки наряду со снижением сопротивления деформированию необходимо обеспечить высокую деформируемость заготовки, сочетающуюся с вязким разрушением. [10]
Из большого разнообразия процессов изготовления порошковых деталей наибольшей интенсификации производства позволяют достичь холодное выдавливание деталей из спеченных порошковых заготовок и холодное формование порошка в закрытой матрице с последующим спеканием. [11]
Такое исполнение механизма позволяет не только обеспечить замедленное перемещение ползуна при деформировании заготовки, но и благодаря увеличенной скорости холостых ходов обеспечить производительность автомата на уровне современных КПМ для холодного выдавливания деталей с приводом ползуна от кривошипного коленно-рычажного механизма. Кроме того, применение кулачкового привода позволяет обеспечить регулирование не только величины, но и графика изменения скорости холостого хода ползуна путем замены кулачков, спрофилированных по практически любому закону движения центров роликов, варьируя продолжительность фаз остановок и перемещений ведомого звена. [12]
 |
Максимальная и установившаяся силы холодного выдавливания образцов в зависимости от типа смазочного материала, материалов образца и инструмента. [13] |
Пастообразная технологическая смазка Сульфидол М-127 не может быть нанесена на проволоку в бунтах и инструмент при холодной высадке деталей на автоматах. Она может быть рекомендована для холодного выдавливания деталей на прессах и при холодной высадке на автоматах нз штучных заготовок. [14]
Страницы: 1