Выдача - готовый кокс
Cтраница 1
Выдача готового кокса ( пирога) производится специальной машиной - коксовыталкивателем, который передвигается вдоль батареи по рельсовым путям, прокладываемым на уровне фундамента коксовых печей. [1]
При выдаче готового кокса из печей выделяется большое количество пыли и газа. Применяемые способы борьбы с этими выделениями пока еще малоэффективны. [2]
По окончании коксования перед выдачей готового кокса печь отключается от гаеосборника. Это делается для того, чтобы в период загрузки печи исключить возможность попадания воздуха а Газосборник через открытые люки коксовой камеры и тем самым образования взрывчатой смеси воздуха с коксовым газом в газопроводах и в аппаратуре химических цехов. [3]
Таким образом, загрузка камеры и выдача готового кокса должны производиться каждый раз только в объеме половины камеры, но в два раза чаще, чем при обычном коксовании. [4]
 |
Стояк печей Беккера. / - клапан. 2-рычаг клапана. 3, 4 и 5-отверстия. S - барильет. [5] |
К основным машинам относятся: загрузочный вагон, служащий для наполнения камер печей шихтой, коксовыталкиватель, служащий для выталкивания или выдачи готового кокса, двереэкстрактор с направляющим устройством и тушильный вагон, предназначенный для приема выдаваемого из печей кокса. [6]
Амплитуда колебания давления в газосборниках не должна превышать 1 мм вод. ст.; количество же отсасываемого коксового газа непостоянно и изменяется вследствие неравномерности выхода коксового газа в процессе коксования, периодичности загрузки печей шихтой и выдачи готового кокса и, в меньшей мере, - из-за колебания влажности шихты. [7]
К основным машинам относятся: загрузочный вагон, служащий для наполнения камер коксовых печей шихтой, к о к с о в ы т а л к и-в а т е л ь, служащий для выталкивания или выдачи готового кокса, д в е р е з к с т р а к т о р с направляющим устройством и туши л ь н ы и вагон, предназначенный для приема выдаваемого из печей кокса. [8]
На эффективность работы коксовых печей и на сохранение неизменности теплового режима коксования большое влияние оказывает постоянство ситового состава, влажности и насыпного веса шихты; это позволяет точно регулировать температуру в отопительных каналах печей для заданного режима коксования и выдерживать график выдачи готового кокса. [9]
 |
Характеристики коксовых печей типа ПВР. [10] |
В верхнем перекрытии камеры есть загрузочные отверстия для подачи шихты и отверстия для отвода летучих продуктов коксования ( прямого коксового газа), которые через газоотвод поступают в газосборник, откуда направляются в цех улавливания. С торцов камера закрывается дверями, которые снимаются по окончании коксования для выдачи готового кокса из камеры с помощью коксовыталкивателя. [11]
С, что предохраняет дистиллят от чрезмерного перегрева. Сырьем для коксования служит прямогонный гудрон или крекинг-остаток. Выдача готового кокса осуществляется коксовыталкивателем специальной конструкции. [12]
 |
Схема регенеративной коксовой печи. [13] |
Уголь загружается в камеру, в количестве 20 - 24 т, не до самого верха, а под сводом оставляется свободное пространство, необходимое для образующегося газа. Продолжительность коксования - время, затрачиваемое на превращение угля в кокс - 14 - 16 ч, которое зависит от температуры обогревательных простенков ( в среднем около 1400 С) и ширины камеры коксования. Для выдачи готового кокса с обеих торцовых сторон камеры снимаются двери, и раскаленный коксовый пирог, специальной машиной - коксовыталкивателем, выгружается в тушильный вагон и быстро отправляется к тушильной башне под оросительное устройство, где и гасится водой. Погашенный кокс попадает на наклонную площадку ( рампу) и транспортерами направляется на сортировку. Общий выход кокса, считая на вес сухой шихты, равен 70 - 80 %, в котором 94 - 95 % и больше содержится в виде кусков крупнее 25 мм. В целях использования гепла раскаленного кокса и уменьшения расхода воды в настоящее время практикуется сухое тушение кокса, циркулирующими инертными газами, не содержащими кислорода Для этого раскаленный кокс из камеры подается в бункер, где через его слой продуваются инертные газы. Нагревшись до 800 С, эти газы из бункера направляются в паровые котлы-угилизаторы. [14]
Чтобы шихта распределялась равномерно и достигалась более полная загрузка печи, производится планирование ( разравнивание) шихты. Штанга приводится в движение от электродвигателя и в процессе планирования шихты несколько раз подряд вводится в печь и выводится обратно. Сама штанга планира и приводящий ее в движение электродвигатель установлены на передвигающейся по рельсам вдоль коксовой батареи машине 10, при помощи которой производится выдача готового кокса ( коксового пирога) из печи. Эта машина называется коксовыталкивателем. [15]
Страницы: 1