Cтраница 3
Основным принципом механизации закалочных баков является обеспечение выдачи деталей из бака. Это достигается путем размещения в них пластинчатых или сетчатых ( наклонно расположенных) и элеваторных ( вертикально расположенных) конвейеров ( фиг. [31]
![]() |
Расчетная схема секторного загрузочного устройства. [32] |
Чем больше угол у, тем быстрее произойдет выдача деталей, но с увеличением у может происходить опрокидывание деталей. [33]
В случае применения защитной атмосферы при таком способе выдачи деталей в закалочный бак они соприкасаются с воздухом, что не всегда допустимо с точки зрения получения чистой закалки. Кроме того, даже в небольших печах разгрузка нагретых деталей вручную требует значительного времени и труда рабочего. Поэтому, во избежание соприкосновения нагретых деталей с воздухом и в целях осуществления механизации их разгрузки, камерные печи часто снабжаются механизированным баком, обеспечивающим выдачу деталей из печи без соприкосновения их с воздухом. [34]
При удовлетворительных результатах проверки контролер визирует накладную на выдачу деталей своей подписью и штемпелем. [35]
![]() |
Принципиальная схема транспортировки и измерения деталей в подналадчике ОКБ-Ю12В. [36] |
Цикл работы подналадчика прерывистый с остановкой после контроля и выдачи детали. [37]
![]() |
Автоматический магазин для деталей блок-цилиндров. [38] |
По назначению автоматические устройства для приема, хранения и выдачи деталей подразделяются на автоматические бункера, в которых детали засыпаются и хранятся навалом ( в неориентированном положении), но выдаются в ориентированном положении, и на автоматические магазины, в которых детали принимаются, хранятся и выдаются только в ориентированном положении. При установке внутри автоматической линии бункера и магазины по принципу работы разделяются на транзитные и складские. В первом случае для выдачи из бункеров ( магазинов) очередной заготовки необходимо перемещать весь содержащийся в нем запас. [39]
Бункеры рассматриваемого типа часто оборудуются добавочным устройством, прекращающим выдачу деталей при переполнении лотка. Схема такого бункера представлена на фиг. [40]
Прямолинейные, в свою очередь, делятся на установки с выдачей деталей в прямом и противоположном их поступлению на очистку направлениях. [41]
![]() |
Перегружатель с переменной длиной хода. [42] |
Характерной особенностью конвейеров непрерывного действия является их способность осуществлять прием и выдачу детали в любой момент времени при наличии свободной позиции, в отличие от конвейеров дискретного действия, которые могут получать и выдавать детали лишь в определенные моменты времени, обусловленные положением смежных транспортных устройств. [43]
![]() |
Технологический ротор для химической обработки деталей. [44] |
Деталь не деформируется при радиальном перемещении захватных органов в зонах приема и выдачи деталей. В тех случаях, когда по техническим условиям изготовления продукции на поверхности детали не допускается появление царапин, захватные органы транспортных роторов изготовляют из ударопрочного полистирола или акрилонитрилбутадиенстирольного пластика. [45]