Выделение - железо
Cтраница 2
Очень мелкие равноосные частицы железа получаются в результате выделения железа из горячего раствора муравьиной кислоты. Выделившиеся кристаллы нагреваются в токе горячего водорода. Поэтому порошок помещается в ацетон, который защищает его от контакта с воздухом во время последующих операций. [16]
Так как в электролите содержится шестивалентный хром, выделению железа предшествует восстановление хрома до трехвалентного. Катодом служит свинцовая пластина; анодное пространство отделяется свинцовыми дырчатыми сосудами, заключенными в стеклоткань, или керамическими пластинами. После этого производится анодное окисление трехвалентного хрома и корректировка кислот до рабочих концентраций. [17]
Чтобы устранить погрешность в определении кремнекислоты рекомендуется простой метод выделения железа. Берут 50 - 100 мл воды, к которой добавлено 3 мл двузамещенного фосфата натрия ( 93 г Na2HP04 - 12Н2О в 1 л), 3 мл хлористого кальция ( 200 г СаС12 - 6Н2О в 1 л) и 1 г сухого углекислого кальция, и нагревают на водяной бане в течение 10 мин при частом встряхивании. Горячий раствор фильтруют, фильтр промывают один раз горячей водой, охлаждают фильтрат, а затем приступают к колориметрированию. [18]
Этот способ титрования обладает тем преимуществом, что при нем можно обойти выделение железа прибавлением винной кислоты, ибо в присутствии винной кислоты трехвалентное железо не осаждается аммиаком. [19]
Купферон не осаждает шестивалентного урана, поэтому он является хорошим реагентом для выделения железа, меди, циркония, титана и земельных кислот из кислых сернокислых растворов, содержащих сульфат уранила. С другой стороны, четырехвалентный уран количественно осаждается купфероном. [20]
При снижении плотности тока перенапряжение для выделения водорода падает резче, чем для выделения железа, поэтому уменьшается и выход железа по току. Применять при заряде очень большие плотности тока нельзя, так как у поверхности электрода раствор локально обеднеет ионами HFeOsT - Потенциал железного электрода в щелочи на 45 мв отрицательней потенциала водородного электрода в том же растворе. Это является причиной непрерывного самопроизвольного растворения железного электрода в электролите. [21]
При снижении плотности тока перенапряжение для выделения водорода падает резче, чем для выделения железа, поэтому уменьшается и выход железа по току. [22]
При снижении плотности тока перенапряжение для выделения водорода падает резче, чем для выделения железа, поэтому уменьшается и выход железа по току. Применять при заряде очень большие плотности тока также нельзя, так как у поверхности электрода раствор обедняется ионами HFeOJ. [23]
Это перенапряжение, как общее правило, невелико, хотя, например, для случая выделения железа, кобальта и никеля с заметными скоростями оно значительно и имеет величину порядка 0 2 - 0 3 в; в этом смысле поведение металлов группы железа является необычным. [24]
Рубидий и железо являются элементами с резко различными химическими свойствами, но при обычном способе выделения железа из раствора, содержащего рубидий, путем осаждения аммиаком, гидроокись железа увлекает ( адсорбирует) значительные количества рубидия. Адсорбированный рубидий не удается удалить промыванием; для этого необходимо провести переосаждение гидроокиси железа. [25]
Повышение температуры электролита благоприятно сказывается на процессе электроосаждения железа, так как при возрастании температуры перенапряжение выделения железа резко снижается, в то время как для водорода эта величина остается почти без изменения. Поэтому повышение температуры электролита благоприятно влияет на увеличение выхода железа по току. [26]
Раствор кипятят до полного окисления трехвалентного хрома и добавляют аммиак, разбавленный в отношении 1: 2, для выделения железа в виде гидрата. [27]
 |
Окомкователь, служащий для переработки пыли сталеплавильных заводов с целью ее повторного использования в печах. [28] |
Крайгером ( патент США 4 004916, 25 января 1977 г.; фирма Бегшгехем Стил Корпорейшн), предназначен для выделения железа, содержащегося во влажных дымовых частицах, образующихся в процессе производства стали. Дымовые частицы концентрируют, подвергают очень быстрой сушке, дроблению под действием удара и окомкованию. В окомковальное устройство добавляется влага, что позволяет получить комки устойчивые при транспортировке и обработке, необходимых для повторной загрузки полученных комков в сталеплавильную печь. [29]
Другую точку зрения о причинах высокой энергии активации высказывает Н.В.Коровин [184], который развивает с учетом кинетических представлений попытки связать перенапряжение при выделении железа с вНвргией гидратации. [30]
Страницы: 1 2 3 4