Выделение - малеиновый ангидрид
Cтраница 2
Различие в технологической схеме по сравнению с классической проявляется на стадии выделения малеинового ангидрида. Часть малеинового ангидрида, уловленного в сепараторе при 60 С в виде жидкого продукта, смешивается с потоком малеиновой кислоты, полученной после водного улавливания и упаривания раствора в пленочном испарителе под вакуумом. [16]
Общая принципиальная схема производства малеинового ангидрида из любого вида сырья состоит из четырех стадий: подготовка и приготовление исходной смеси; каталитическое окисление исходной смеси кислородом воздуха; выделение малеинового ангидрида из контактных газов; очистка и дистилляция малеинового ангидрида-сырца. [17]
 |
Технологическая схема процесса фирмы Мицубиси. [18] |
При промышленной реализации процесса могут быть использованы методы конденсации малеинового ангидрида из контактных газов в твердом или жидком виде, абсорбционный метод улавливания ангидрида водой или органическими растворителями, адсорбционный метод поглощения паров малеинового ангидрида твердыми адсорбентами и др. Все эти методы предлагаются в многочисленных патентах по выделению малеинового ангидрида из контактных газов. Анализ патентных данных позволил отобрать наиболее интересные и характерные из них. [19]
Существует еще несколько вариантов процесса окисления бензола с целью получения малеинового ангидрида, разработанных различными фирмами: Секубай, Такеда ( Япония), Вистроу ( США) и др. В основу всех этих процессов положена схема фирмы Сайнти-фик дизайн с небольшими изменениями или дополнениями на стадиях улавливания и выделения малеинового ангидрида. [20]
 |
Схема производства малеинового ангидрида окислением бензола ( фирма Scientific Design. [21] |
Процесс фирм Ruhr-Petrol и Lurgi включает элементы технологической схемы фирмы Scientific Design. Выделение малеинового ангидрида из газов реакции осуществляется в ребристых теплообменниках в твердом виде. Эти конденсаторы-намораживатели работают попеременно по циклу намораживание - выплавление. Улавливание несконденсировавшегося малеинового ангидрида проводится водой с последующей дегидратацией кислоты в ангидрид. Ректификацию малеинового ангидрида ведут в колоннах периодического действия. В процессе предусмотрены улавливание в угольных адсорберах непрореагировавшего бензола с возвратом его на окисление, а также санитарная очистка отходящих газов промывкой щелочным раствором. На получение 1 т малеинового ангидрида расходуется 1 31 т бензола. [22]
Стадии выделения малсвнового ангидрида из газов реакции в различных технологических схемах принципиально различаются. Выделение малеинового ангидрида в конденсаторах-наморажива-телях в твердом виде или в теплообменниках в жидком виде являются, с точки зрения коррозионной защиты, более благоприятным процессом, чем улавливание малеинового ангидрида водой в виде водного раствора малеиновой кислоты с последующей дегидратацией кислоты в ангидрид. [23]
 |
Технологическая схема процесса фирм Руройл - Лурги. [24] |
Он включает также элементы технологической схемы фирмы Сайнтифик дизайн. В этом процессе ( рис. 10) предусматривается выделение малеинового ангидрида из газов реакции в конденсаторах, охлаждаемых маслом. Конденсаторы работают попеременно по циклу вымораживания и выплавления. Реакционный газ, выходящий из конденсаторов и содержащий около 10 % малеинового ангидрида от исходного, направляется на улавливание в колонну, орошаемую водой. Полученный водный раствор малеиновой кислоты подвергают дегидратации. [25]
В процессе производства малеинового ангидрида парофазным каталитическим окислением углеводородов кислородом воздуха одной из основных проблем является выбор метода улавливания и выделения ангидрида из контактных газов. Сложность этой проблемы заключается в том, что выделение малеинового ангидрида должно проводиться из сильно разбавленного газового потока, где концентрация его составляет 20 - 40 г в 1 м3 газа. Для получения 1 т малеинового ангидрида нужно переработать 30 - 60 тыс. м3 контактных газов. [26]
В основе технологических схем, используемых различными фирмами, лежит схема процесса фирмы Scientific Design. Различия между схемами имеются главным образом лишь на стадии улавливания и выделения малеинового ангидрида. [27]
При этом рекомендуется упаривание 40 % - ного раствора малеиновой кислоты проводить под вакуумом ( 53 - Ю3 Па) в двух-трех пленочных испарителях, так как при упаривании резко меняется объем перерабатываемого продукта. Дегидратацию расплава малеиновой кислоты проводят под вакуумом в роторно пленочных аппаратах, а выделение малеинового ангидрида - в парциальных конденсаторах. [28]
Страницы: 1 2