Выделение - интерметаллид
Cтраница 2
 |
Структурная диаграмма титановых сплавов, легированных а-стабилизато ром к Р - стабилизатором, представленным непереходным элементом. [16] |
При легировании титана р-стабилизаторами, относящимися к непереходным элементам, р-фаза не фиксируется закалкой, и структура таких сплавов после закалки представлена а - фазой, а также выделениями интерметаллидов, если содержание р-стабилизатора достаточно велико. Эти сплавы также следует отнести к а-сплавам мартенситного типа. [17]
 |
Изменение механических свойств титана в зависимости от содержания в нем алюминия ( сплошные кривые - высокочистый алюминий, штриховые - алюминий технический. [18] |
Расплавы с а р-структу-рой, представленной а - и р-фазами, а также дополнительно какими-либо промежуточными или интерметаллидными фазами; 3) р-сплавы с р-структурой, представленной р-фазой или р-фазой с выделением интерметаллидов. [19]
В высокопрочных дисперсионнотвердеющих сталях присутствуют интерметаллидные фазы, выпадающие при специальной упрочняющей термообработке. Выделения интерметаллидов, упрочняющие аустенит блокированием дислокационных путей скольжения, тем самым способствуют росту локальных напряжений и деформаций у границ зерен, что усиливает восприимчивость к КР, особенно к межкристаллитному. Если интерметаллиды, выпадающие по границам зерен, имеют анодный характер, то тенденция к межкристаллитному КР усиливается. Имеется много фактов межкристаллитного растрескивания дисперсионнотвердеющих сталей типа А-286 ( 15Cr - 25Ni - MoTiAlB, США) или сплавов на основе никеля типа инконель Х-750 ( 15Сг - 75Ni - Ti - А1) даже в чистой воде при 200 - 350 С, не говоря уже о более агрессивных средах. [20]
 |
Схема диаграммы состояния металлов, взаимодействующих с образованием неустойчивого химического соединения. [21] |
Такое выделение интерметаллидов в паяных швах способно к значительной мере охрупчивать паяное соединение, особенно при значительных толщинах хрупких прослоек. [22]
При значительных выдержках в процессе искусственного старения возможна коагуляция интерметаллидов и нарушение непрерывности цепочки, в результате чего коррозионная стойкость дуралюмина повышается. Дуралюмин при наличии непрерывной цепочки выделений интерметаллидов СиА12 по границам зерен подвергается коррозионному растрескиванию в атмосферных условиях, в растворах хлоридов. [23]
В отличие от остальных групп быстрорежущих сталей они упрочняются вследствие выделения интерметаллидов. Поэтому они называются сталями с интерметал-лидным упрочнением ( дисперсионно-твердеющие), К ним относятся стали марок ВНМ7К23; В18М7К25; В14М7К25 и др. Наиболее эффективно использовать эти стали при резании труднообрабатываемых материалов. [24]
Для никелевых дисперсионно-стареющих сплавов закалка с последующим старением происходит с выделением интерметаллидов, которые способствуют увеличению жаропрочности. Эта фаза, состоящая из мелких частиц, располагается по всему объему металла и активно тормозит перемещение дислокаций. [25]
Объяснение снимков эмиссии подтверждено рентгенографическими и электроннографическими данными, а также авторадиограммами от образцов биметалла, в основной слой которых был введен радиоактивный углерод. При исследовании влияния ниобия на структуру стали установлено выделение по границам зерен карбида ниобия и крупных пластинчатых выделений интерметаллидов. [26]
Как правило, отмеченное связано с выделением избыточных фаз в матрице, понижающих ударную вязкость, или процессами образования сегрегации примесей по границам зерен. По данным работ [26, 54], в первом температурном интервале отмечается дисперсионное твердение, во втором - сигматиза-ция, в третьем - выделение дисперсных интерметаллидов. Механизм охрупчивания околошовной зоны сварных соединений ферритных сталей, предложенный в работе [54], предусматривает на стадии нагрева термического цикла сварки полную или частичную диссоциацию карбидов хрома, в стабилизированных сталях - карбонитридов титана и ниобия, а также переход элементов внедрения ( углерод, азот) в твердый раствор. На стадии охлаждения термического цикла сварки происходит процесс выделения мелкодисперсных упрочняющих фаз по границам зерен в результате диффузии к границам зерен элементов внедрения, в первую очередь углерода как горофильного элемента. Как следствие снижается вязкость металла. [27]
Процесы старения в начальный период идут с очень большими скоростями и энергия активации начального периода старения при температурах 400 - 450 С близка к нулю. Авторы указанной работы предполагают образование сегрегации по узлам дислокационной сетки, указывая, что в результате высокой плотности дислокаций достаточно перемещения атомов на близкие расстояния. При длительных выдержках старения происходит выделение никельтитанового интерметаллида и фазы, богатой медью. При этом должна происходить диффузия атомов на сравнительно большие расстояния. [28]
Рассмотрим классификацию титановых сплавов по микроструктуре в закаленном состоянии. В этом случае все титановые сплавы, легированные только а-стабилизато - рами, после закалки будут иметь а-структуру и, естественно, должны относиться к а-сплавам. При легировании титана а-стабилизаторами возможно также выделение интерметаллидов, если содержание а-ста-билизатора достаточно велико. Эти сплавы, естественно, следует также отнести к а-сплавам, поскольку основа сплава представлена а-фазой. [29]
 |
Структурная диаграмма титановых сплавов, легированных а-стабилизатором и-р-стабилизатором, представленным непереходным элементом. [30] |
Страницы: 1 2 3