Выделение - карбамид
Cтраница 1
Выделение карбамида из плава и частичный возврат аммиака в цикл осуществляются в системе двухступенчатой дистилляции. При этом отгоняется почти весь избыточный аммиак. Карбамат аммония частично разлагается, что приводит к загрязнению газовой фазы двуокисью углерода. Этим же обусловлена необходимость раздельного возврата в колонну синтеза циркуляционного и свежего аммиака. [1]
Процесс выделения карбамида из сокового пара упрощается, если наряду с ним осуществлять очистку воздуха из зоны гранулирования от пыли карбамида, а также при создании специального водооборотного цикла с градирней для испарения сточных вод. При очистке водными абсорбентами большого по объему потока воздуха после грануляционной башни неизбежно интенсивное насыщение отходящего воздуха парами воды. Для восполнения потерь воды необходимо непрерывно подпитывать циркуляционный контур узла очистки воздуха. С этой целью можно использовать конденсат сокового пара II ступени выпарки, и тогда необходимость в отмывке карбамида из соковых паров на этой ступени отпадает. [2]
В настоящей работе рассмотрена возможность выделения карбамида из потоков путем промывки их водой. [3]
 |
Схема объединенного производства CO ( NH2 2 и NH3 фирмы Мицуи Тоацу. [4] |
Плав синтеза карбамида выводят из нижней части реактора через вентиль 13 и обрабатывают известными способами ( например, дистилляцией) для выделения карбамида. [5]
В общем виде процесс карбамидной депарафинизации включает следующие операции: получение карбамидного комплекса ( комплекс-сырец, имеющий вид белой смета-нообразной массы); отделение комплекса от жидкой фазы на вакуум-фильтрах либо декантацией и центрифугированием; промывку комплекса для отделения адсорбированных на его поверхности молекул ароматических углеводородов и смол, а также механически увлеченного исходного сырья ( в качестве промывного агента используют изооктановые фракции, метилэтилкетон, депа-рафинизированную фракцию, кипящую при температуре 90 - 120 С, и другие бензиновые фракции); разрушение комплекса; получение н-парафинов и выделение карбамида для повторного использования в процессе. [6]
Выделение карбамида из плава, получаемого в колонне синтеза, осуществляется путем дросселирования его с последующей дистилляцией жидкой фазы. Технологический режим и количество ступеней дросселирования и дистилляции зависят от способа рецикла и являются отличительными особенностями различных схем производства карбамида. Например, все схемы с частичным рециклом характеризуются применением двухступенчатого дросселирования. [7]
Выходящий из колонны синтеза плав содержит карбамид, воду, избыточный аммиак, неразложившийся карбамат и карбонаты аммония. При выделении карбамида из плава карбамат аммония разлагается на аммиак и двуокись углерода, которые используются затем в других производствах или возвращаются в цикл синтеза. В зависимости от методов их переработки и условий синтеза применяемые в промышленности схемы производства карбамида могут быть открытые ( разомкнутые) и - замкнутые. [8]
Поэтому в продуктах реакции всегда содержатся карбамид, карбамат аммония, вода и избыточный аммиак. При выделении карбамида из плава карбамат аммония разлагается на аммиак и двуокись углерода, которые переходят в газовую фазу. [9]
Синтез карбамида обычно осуществляется из аммиака ( 5 молей) и углекислого газа ( 1 моль) при давлении 180 - 200 атм и температуре 180 - 200 С. При выделении образовавшегося карбамида избыточный аммиак выделяется и используется для получения аммиачной селитры, сульфата аммония ( от 3 5 до 7 т на 1 т мочевины) или аммиачной воды. Непрореагировавшая при этом углекислота ( около 40 %) не используется. [10]
 |
Зависимость минимальной концентрации карбамида в водном растворе, выводимом из узла дистилляции, от величины W и степени превращения карбамата аммония в карбамид ( х. [11] |
Вследствие этого растворы карбамида, как правило, упаривают. Иногда применяют метод выделения карбамида кристаллизацией из растворов, полученных после. Концентрация, до которой упаривается раствор, а также способ его дальнейшей обработки определяются назначением продукта: для технических целей обычно вырабатывается кристаллическая форма с относительно небольшим количеством биурета, а для сельского хозяйства - гранулированный карбамид. [12]
Выделившийся комплекс промывается узкой лигроиновой фракцией для удаления изопарафинов, нафтенов и ароматики. Отмытый комплекс при нагревании разрушается с выделением карбамида и парафина / Карбамид возвращается в процесс, а парафин направляется на последующую очистку. [13]
Реакционный плав представляет собой смесь карбамида, карбамата аммония, аммиака и инертных газов - водорода, кислорода, азота и др. При выделении карбамида из продуктов реакции в газовую фазу отгоняется аммиак, диоксид углерода и все инертные примеси. [14]
Для компенсации йтих потерь ежесуточно приходится вводить в систему 5 - 7 т карбамида. Снижение температуры кипения промывной жидкости, которое диктуется необходимостью повышения качества парафина, приведет в будущем к еще большим безвозвратным потерям карбамида. Поэтому поис ки путей выделения карбамида из углеводородных потоков представляют практический интерес. [15]
Страницы: 1