Выделение - а-фаза
Cтраница 4
После закалки с 850 С и отпуска при 550 С создается двухфазная структура Р а гдер - тоже что р-фаза, но более обогащенная молибденом при выделении а-фазы. [46]
Максимальное количество 7-фазы образуется спустя 3 - 4 мин, а затем кривая идет вниз, что свидетельствует о протекании в процессе выдержки распада образовавшегося аустенита с выделением ферромагнитной а-фазы. После 15-мин выдержки в порошках достигается примерно равновесное количество аустенита, и дальнейшая изотермическая выдержка не меняет вида магнитометрической кривой. Отпуск напиленного из закаленной стали порошка при 200 С несколько уменьшает максимальное количество аустенита ( см. рис. 14 кривая2), однако качественно ход кривых одинаков. [47]
Максимальное количество 7-фазы образуется спустя 3 - 4 мин, а затем кривая идет вниз, что свидетельствует о протекании в процессе выдержки распада образовавшегося аустенита с выделением ферромагнитной а-фазы. После 15-мин выдержки в порошках достигается примерно равновесное количество аустенита, и дальнейшая изотермическая выдержка не меняет вида магнитометрической кривой. Отпуск напиленного из закаленной стали порошка при 200 С несколько уменьшает максимальное количество аустенита ( см. рис. 14 кривая2) однако качественно ход кривых одинаков. [48]
В данном случае при понижении температуры происходит выделение карбонит-ридов ( Кн), а в сталях с исходной структурой а у - и а-твер-дых растворов образование карбонитридов также происходит до выделения а-фазы. В обоих случаях трехфазные области oc Y K и а 7 н в наших опытах не исследовались и нанесены согласно правилу фаз и с учетом литературных данных. [49]
Склонность к отпускной хрупкости - при нагреве в интервале 350 - 760 0 в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью ( 350 - 500 С) и выделением а-фазы ( 500 - 750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность. [50]
Склонность к отпускной хрупкости - при нагреве в интервале 350 - 750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью ( 350 - 500 С) и выделением а-фазы ( 500 - 750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность. [51]
При исследовании структуры отливок типа втулок с толщиной стенки 15 - 20 мм из сплава типа АЛ4 ( 8 8 % Si; 0 08 % Mg; 0 22 % Fe; остальное А1) обнаружено не только измельчение зерна по сравнению с обычными кокильными отливками, но и глобуляризация выделений а-фазы. Такое явление объясняется тем, что зарождение и рост а-фазы происходят в условиях всестороннего давления расплава, который сохраняется жидким до температуры кристаллизации эвтектики и передает давление во все стороны одинаково. Это и не дает преимущественного роста зерен в каком-либо одном направлении. Кроме того, давление приводит к увеличению количества а-фазы в структуре отливок и соответствующему уменьшению количества эвтектики. [52]
При быстром охлаждении а-фаза не образуется. Выделение а-фазы сопровождается большими объемными изменениями, что является причиной исключительно высокой хрупкости сплавов, содержащих большие количества а-фазы. Предполагается, что ее присутствие увеличивает чувствительность сталей к растрескиванию под напряжением. В большинстве железохромистых сплавов скорость образования а-фазы настолько мала, что в отливках и наплавленном металле при сварке, а также при обработке метал-лов давлением а-фаза практически образовываться не может. [53]
Следующей причиной склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии является, прежде всего, выделение а-фазы или других фаз по границам зерен. Выделение а-фазы происходит в зависимости от состава стали и ее термообработки в области температур от 600 до 900 С [134] и тем быстрее, чем выше температура и больше. [54]
Видны выделения а-фазы в строчках 6-феррита Травление в реактиве Марбле. [55]
В р-сплавах наблюдается также транс-кристаллитное растрескивание, например, в сплаве Ti-13V - ИСг-ЗА1. Когда р-сплав содержит тонкие видманштеттовые выделения а-фазы, растрескивание носит межкристал-литный характер. [56]
С повышением содержания молибдена аустенитная область несколько сужается за счет расширения аустенито-ферритной и аустенито-карбидной с о-фазой. Выдержка в интервале выделения а-фазы увеличивает хрупкость сталей, что отрицательно сказывается на сопротивлении удару. [57]
Ряд элементов способствует повышению температуры образования а-фазы, например никель повышает ее с 815 до 925 С. Некоторые элементы понижают температуру выделения а-фазы [27] или не оказывают влияния на температуру ее образования, например азот. [58]
 |
Смещение поля склонности к МКК пестабилизиро. [59] |
Линии раздела областей на диаграммах Ролласона отвечают условиям ( температура и время), при которых достигается одинаковое содержание хрома по границам зерен. Измерение потенциалов показало, что выделение а-фазы или изменение напряженного состояния не вызывают изменения потенциала активности. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5