Выделение - адипиновая кислота
Cтраница 1
Выделение адипиновой кислоты из реакционных растворов может проводиться периодическим или непрерывным способом. [1]
Выделение адипиновой кислоты из продуктов реакции требует удаления окислов азота, что достигается продуванием горячего воздуха ( 90 С), и летучих продуктов окисления низших жирных кислот ( перегонкой с водяным паром и упариванием остаточной воды. [2]
Выделение адипиновой кислоты кристаллизацией из азотно-кислотных и водных растворов вызывает необходимость создания аппаратов большой емкости и значительных затрат энергии. Использование побочных продуктов, содержащихся в маточных растворах, затруднительно. [3]
Выделение адипиновой кислоты из смеси с циклогексанолон и циклогексаноном, полученной в результате воздушного окисления циклогексана, производят путеы охлаждения этой смеси под вакуумом. [4]
Перед выделением адипиновой кислоты из реакционного раствора его концентрируют в тарельчатой колонне. При этом побочные легколетучие продукты окисления удаляются и концентрация азотной кислоты увеличивается настолько, что после выделения адипиновой кислоты она может быть снова направлена в процесс. [5]
Вакуум в системе выделения адипиновой кислоты создавали с помощью пароэжекторной установки, защищенной от коррозионного действия азотной кислоты и окислов азота щелочным промывателем. [6]
 |
Периодическая схема выделения адипиновой кислоты. [7] |
Описанный периодический процесс выделения адипиновой кислоты малопроизводителен и может быть использован лишь в производствах небольшой мощности. Главной причиной, ограничивающей производительность этого процесса, является периодичность основных технологических стадий и техническое несовершенство аппаратуры, применяемой в процессе кристаллизации. При кристаллизации описанным способом суспензия содержит кристаллы разной величины, для полного выделения которых малопригодны высокопроизводительные центрифуги; поэтому отделение кристаллов в большинстве случаев приходится производить на фильтрах. [8]
 |
Узел выгрузки суспензии из сгустителя в центрифугу. [9] |
Важным звеном в технологической схеме выделения адипиновой кислоты является ее растворение после центрифугирования перед перекристаллизацией. Растворение проводят в не-прерывнодействующем аппарате при 75 - 80 С и интенсивном перемешивании. Концентрацию адипиновой кислоты в растворе доводят до 20 - 25 вес. Полное растворение кристаллов может быть достигнуто при правильном выборе объема аппарата, который должен обеспечивать не менее чем получасовое время контакта кристаллов с раствором. [10]
Предложен способ переработки маточных растворов после выделения адипиновой кислоты, по которому вначале из него в вакууме отгоняют воду, а затем азотную кислоту при 115 С с водяным паром. Для окончательного удаления азотной кислоты через расплав дикарбоновых кислот продувают воздух. Затем расплав фильтруют для отделения катализатора и разгоняют в глубоком вакууме с отбором фракции при 160 QC и 160 - 275 С. Первая фракция содержит смесь янтарного ангидрида, глутарового ангидрида и глутаровой кислоты; вторая - глутаровую и частично адипиновую кислоты. Из этих фракций при охлаждении выкристаллизовываются соответственно янтарная и глутаровая кислоты, которые очищают перекристаллизацией из воды. [11]
Японская фирма Канто Дзнка имеет патент [362] на способ выделения адипиновой кислоты из водного слоя путем экстракции бензолом при 4 - 5 - 50 в течение 15 глин. [12]
В другой серии патентов этой фирмы [344] описан способ выделения адипиновой кислоты из смеси, содержащей большое количество янтарной и глутаровой кислот. Способ заключается в том, что расплавленную сиесь кислот непрерывно пропускают через зону, в которой поддерживается температура 130 - 150, где и происходит частичная кристаллизация янтарной кислоты. Расплав, обогащенный адипиновой кислотой, поступает во вторую зону с температурой 110 - 120, в которой кристаллизуется адишновая кисл-ота. Обе кислоты могут быть очищены перекристаллизацией кз воды. [13]
Продукты реакции удаляют из верхней части реактора и охлаждают для выделения адипиновой кислоты. [14]
 |
Схема узла доокисления опытной установки с трубчатыми реакторами. [15] |
Страницы: 1 2 3