Cтраница 3
Для получения вспомогательного вещества природный перлит нагревают до начала плавления ( около 1000 С), когда он приобретает пластические свойства и расширяется в результате выделения водяного пара и газа, причем первоначальный объем его возрастает приблизительно в 20 раз. Образуются небольшие неправильные бусины почти белого цвета, состоящие из очень большого числа полых ячеек. [31]
Из реакций видно, что при большом содержании в топливном газе окиси углерода в процессе горения образуется значительное количество углекислоты, выделение которой более сложно, чем выделение водяного пара. [32]
Примечание: Вне зависимости от эффективности пылеулавливающих устройств значение коэффициента F принимается равным 3 также при расчетах рассеивания пыли в атмосфере для производств, у которых выбросы пыли сопровождаются выделением водяного пара в количестве, достаточном для интенсивной его конденсации в течение всего года сразу же после выхода в атмосферу, а также коагуляции влажных пылевых частиц. [33]
Недавно Мастенбрук и Динджер [145] проанализировали результаты измерений точки росы по данным радиозондов. Выделение водяных паров из баллона и оборудования в процессе подъема может внести заметные ошибки в измерения. Если не предположить, что распределение водяного пара сильно изменяется с долготой, эти измерения нельзя согласовать с результатами MRF и следует рассматривать как неточные. Мастенбрук и Динджер исключили выделение водяного пара аппаратурой и учитывали результаты, полученные при запусках только тех зондов, на которых измерения во время подъема и спуска согласовались между собой. [34]
Влага ( водяные пары) поступает в воздух производственных помещений при промывке изделий в водяных ваннах, при смачивании изделий, обрабатываемых на металлорежущих станках, и при других технологических процессах с применением воды или водяного пара. Выделение водяных паров может происходить при наличии неплотностей в аппаратуре и в коммуникациях, транспортирующих пар или воду. [35]
Образующийся при регенерации водяной пар вместе с избытком водорода выпускается через кран на воздух. Прекращение выделения водяного пара служит признаком полного восстановления меди и пригодности ее к дальнейшему использованию. [36]
Примеры растений с фотосинтетическими системами Сз -, С4 - и САМ-типов. Наиболее полный перечень видов растений с различными фо-тосинтетическнми системами приведен Эвансом ( Evans, 1971. [37] |
Диффузионный градиент концентрации С02, ведущий из воздуха внутрь листа, можно сделать резче, чем градиент концентрации водяного пара, ведущий из листа в окружающий воздух. Скорость выделения водяного пара от этого не изменяется, а скорость диффузии СО2 внутрь листа возрастает. [38]
Работу следует проводить под тягой. После прекращения выделения водяных паров препарат нагревают еще 30 мпн в токе водорода, затем охлаждают в атмосфере водорода а быстр переносят в плотно закрываемую банку. [39]
ОН и небольшим количеством воды и нагревают при пере-ммцивании. После прекращения выделения водяных паров при более высокой тс-мпературе образуется однородный расплав. Нагревание продолжают еще 2 - 3 ч, причем выделяется значительное количество водорода. После охлаждения плав растворяют в воде, фильтруют, фильтрат нагревают с НС1 н промывают выделившееся масло водой. [40]
Работу следует проводить под тягой. После прекращения выделения водяных паров препарат нагревают еще 30 мпн в токе водорода, затем охлаждают в атмосфере водорода и быстр переносят в плотно закрываемую банку. [41]
Работу следует проводить под тягой. После прекращения выделения водяных паров препарат нагревают еще 30 мин в токе водорода, затем охлаждают в атмосфере водорода и быстро переносят в плотно закрываемую банку. [42]
Технологическая схема производства стали и выбросы вредных веществ. [43] |
Газы частично очищают и используют как топливо. Процесс сопровождается выделением водяного пара в объеме 960 м3 на 1 т кокса. В доменной печи для получения 1 т расплавленного металла необходимо загрузить 1 55 т железной руды, 0 5 т кокса, 0 5 - 0 15 т известняка и доломита. [44]
При атом процессе влажность материала уменьшается. Чтобы интенсивное кипение и выделение водяного пара не оказали вредного действия на структуру футеровки, давление не следует снижать слишком быстро. Равномерное понижение давления в аппарате должно продолжаться не менее 12 час. После гидротермальной обработки поверхность футеровки осматривают и остукивают молотком весом 1 кг. В случае обнаружения участка, издающего при ударе дребезжащий звук, отличающийся по тону от звука, издающегося остальной поверхностью, просверливают на этом участке через 75 мм отверстия диаметром 15 - - 20 мм на глубину 60 - 70 мм. Количество воды берется приблизительно 30 % от веса сухой смеси. При этом же составе раствора но с меньшим количеством воды заделывают просверленные отверстия. [45]