Cтраница 2
У кабелей с воздушно-бумажной изоляцией кабельную скрутку прошпаривают кабельной массой МКП, нагретой до 120 - 130 С, пока не прекратится выделение пены и пузырьков воздуха. Кабели с кордельной и пластмассовой изоляцией не прошпаривают. [16]
Разделка конца трехжильного кабеля с поясной изоляцией. [17] |
Маслоканифольная масса заливается в одно из отверстий муфты до тех пор, пока в массе, вытекающей из другого отверстия, не прекратится выделение пены; по мере усадки и охлаждения муфта доливается. [18]
Размеры разделки кабеля для монтажа начтовыж муфт. [19] |
Разделка кабеля прошпаривается разогретой до температуры 130 С массой МП-1 до тех пор, пока в массе, вытекающей из муфты, не прекратится выделение пены. [20]
Маолоканифольная масса заливается в одно из отверстий муфты ( для соединительных и стопорных муфт) до тех пор, пока в массе, вытекающей из другого отверстия, не прекратится выделение пены. По мере усадки и охлаждения муфта доливается. [21]
Наложение экранной подмотки. [22] |
Муфта прогревается паяльной лампой или газовой горелкой до температуры 50 - 60 С и заливается разогретой до 140 С массой МК-45 через одно из заливочных отверстий до тех пор, пока из другого отверстия не прекратится выделение пены. По мере усадки и охлаждения массы муфта доливается до полного заполнения. [23]
К анализируемому раствору, содержащему до 100 мкг Sn, приливают 10 мл HfoSCfo и 1 мл НСЮ и упаривают до объема 7 мл; охлаждают, добавляют 0 3 г гидразинсульфата и осторожно нагревают до прекращения выделения пены, а затем снова упаривают до объема 5 мл. К холодному раствору добавляют 25 мл свежеприготовленного 1 % - ного раствора диэтилдитиокарбамината диэ-тиламмония в хлороформе. Мешающие элементы экстрагируют в течение 0 5 мин. [24]
Соединительные эпоксидные муфты марки СЭ. [25] |
Муфту заливают кабельным составом, разогретым до необходимой температуры из условий монтажа муфты, тонкой струей через воронку в одно из отверстий муфты до тех пор, пока в составе, вытекающем из другого отверстия, не прекратится выделение пены и пузырьков. Заливочные отверстия, после остывания заливочного состава, закрывают язычками и запаивают. [26]
Принципиальные схемы обработки воды электрокоагуляцией. [27] |
Применение электролитической и электрореагентной коагуляции вносит существенное изменение в технологию обработки воды. Выделение пены на поверхности воды, удаление и обработка ее становится неотъемлемой технологической стадией в общем процессе водоподготовки. В этом случае подготовка его осуществляется в воде с высоким солесодержанием, что резко снижает напряжение между электродами и уменьшает, соответственно, расход электроэнергии. [28]
После прекращения выделения пены оставляют на 5 час. [29]
В котел с электрообогревом загружают битум ухтинский марки Г и подогревают до удаления влаги. После прекращения выделения пены включают мешалку и при перемешивании вводят требуемое по рецептуре количество мелкораздробленной канифоли и льняного масла. Температуру массы поднимают до 270 - 280 С со скоростью 20 - 40 С в час. [30]