Выделение - механическая примесь
Cтраница 1
Выделение механических примесей, как-то: масел, смол и др., производится в соответствующих разделительных аппаратах ( отстойниках и пр. На коксохимических заводах для надсмольной воды оборудуются сборники емкостью 100 т3 на 1 г NHa, получаемого в сутки, или 0 25 м3 на тонну коксуемого угля. [1]
Песколовки предназначены для выделения механических примесей с размером частиц более 250 мкм. Необходимость предварительного выделения механических примесей ( песка, окалины и др.) обусловливается тем, что при отсутствии песколовок эти примеси выделяются в других очистных сооружениях и тем самым усложняют эксплуатацию последних. [2]
Известно, что в центробежных аппаратах, где выделение механических примесей из воды происходит под действием центробежных сил, которые могут превосходить силы тяжести в сотни и тысячи раз, соответственно увеличивается скорость осаждения частиц. В той же степени сокращается продолжительность процесса и уменьшается необходимый объем центробежного аппарата по сравнению с объемом отстойника. [3]
В нефтеловушке наряду с всплыванием взвешенных нефтепродуктов присходит выделение механических примесей в осадок. Распределение осадка по длине нефтеловушки неравномерно. В дальнейшем до конца сооружения высота слоя незначительна и остается постоянной по длине. [4]
Их действие основано на использовании поля центробежных сил, где выделение механических примесей из воды происходит под воздействием этих сил, которые в сотни и тысячи раз превышают силы тяжести, за счет чего увеличивается скорость осаждения частиц. При этом эквивалентно сокращается продолжительность процесса осветления воды и значительно уменьшается необходимый объем центробежного аппарата по сравнению с объемом отстойника. Режим движения жидкости в поле центробежных сил - турбулентный. Передача вращения от периферии внутрь происходит диффузией и конвекцией под действием вращающего момента сил, вязкости и перемещения самой завихренной жидкости. При этом возникают два основных круговых потока: внешний, направленный к вершине образующегося конуса, и внутренний, направленный в противоположную сторону. При вращении внешнего потока часть жидкости удаляется через нижнее отводное отверстие, а другая часть отделяется, и, двигаясь радиально, вливается во внутренний поток, к нему добавляется основное количество жидкости у вершины конуса и, изменяя направление, отводится через верхнее отводное отверстие в диафрагме аппарата. В гидроциклоне кроме внешнего и внутреннего вращающихся потоков жидкости образуется третий - воздушный поток ( воздушный столб) по оси аппарата. Потоки жидкости направлены по логарифмической спирали. Внешний поток ограничен стенкой аппарата и поверхностью внутреннего потока, который, в свою очередь, ограничен с внутренней стороны воздушным столбом. [5]
Повышение дозы флотореагентов не способствует ускорению процесса флотации и полноте выделения механических примесей. [6]
Блок-схема очистки по предлагаемой технологии представлена на рис. 2.29. Стоки подвергаются многостадийной очистке с выделением механических примесей, нефти и растворенных органических соединений. Основная масса нефтепродуктов удаляется флокуляционной напорной флотацией, мелкодисперсная эмульгированная нефть и органические примеси - флокуляционной импеллерной флотацией. На стадиях флотационной очистки в качестве реагентов используются высокомолекулярные катионные флокулянты, обладающие повышенной пенообразующей способностью. [7]
В связи с тем что применяемые на промыслах способы очистки рабочей жидкости бесштанговых гидропоршневых насосов погружного типа не давали желаемого результата, под руководством К. А. Ибатулова были проведены специальные опыты для установления возможности использования гидроциклона для выделения минеральных механических примесей из нефти. [8]
Приготовление жидкого стекла осуществляют во вращающемся автоклаве по типовой схеме: загрузка автоклава силикат-глыбой, подача воды и пара, разваривание глыбы, подача жидкого стекла в отстойник, где жидкое стекло выдерживается 7 - 10 сут для выделения механических примесей и нерастворимых остатков. [9]
 |
Схема двухступенчатой гидроциклонной установки.| Система для отмывки песка от нефти. [10] |
При очистке разделочных резервуаров освобожденная от нефти вода и промывные воды могут предварительно очищаться в гидроциклонах диаметром 50 - 75 мм при давлении на входе 2 - 105 - 2 5 - 10s Па. На первой ступени для выделения грубодисперсных механических примесей и грубодиспергированной нефти используют трех-продуктовые гидроциклоны диаметром 75 - 150 мм. Вторая ступень служит для выделения мелкодисперсных глинистых фракций. На второй ступени следует устанавливать блоки микроциклонов диаметром 16 - 20 мм. Мультициклоны второй ступени работают под остаточным давлением после первой ступени. Для снижения потерь воды с выделенным осадком шламовые насадки гидроциклонов первой ступени присоединяют к герметичному шламовому бункеру. [11]
Исследования автора применительно к нефтям месторождений ЧР направлены на изучение состава асфальтосмолистых отложений для выявления в них механических примесей, парафиновых углеводородов и асфальтосмолистых веществ. Один из способов ставил задачей выделение механических примесей в потоке нефти из скважины. [12]
В отстойник сточная вода вводится с противоположных сторон через четыре патрубка ( по два на каждом днище), тем самым входящий поток жидкости делится на четыре части. Следовательно, скорость движения жидкости в зоне отстаивания будет в четыре раза меньше, по сравнению с движением жидкости горизонтально от точек ввода и вывода при одной и той же нагрузке. Рассредоточенный ввод жидкости в отстойник позволяет увеличить объем отстойной зоны за счет сокращения объема застойных зон и, следовательно, увеличить время пребывания жидкости в отстойнике. Равноудаленное положение сборника очищенной воды от фильтров способствует равномерному отбору жидкости из зоны отстаивания, что, в конечном итоге, создает благоприятные условия для выделении механических примесей на сточных вод отстаиванием. [14]
Отстаивание позволяет выделить как более легкие, так и более тяжелые, чем вода, примеси. Степень очистки сильно зависит от времени отстаивания и условий работы отстойника. Они предназначены для выделения механических примесей с размером частиц более 0 25 мм. Необходимость предварительного выделения механических примесей ( песка, окалины и др.) обуславливается тем, что при отсутствии песколовок эти примеси выделяются в других очистных сооружениях и тем самым усложняют эксплуатацию последних. [15]
Страницы: 1