Выделение - пропан
Cтраница 2
Нижний продукт колонны 17 при давлении 1 95 МПа направляется в следующую колонну 19 для выделения пропана. [16]
Схемами многих ГБЗ предусмотрено не только выделении вирокой фракции в виде нестабильного бензина, но также и глубокая его переработка с выделением пропана, бутанов, а по некоторым заводам даке пентанов. [17]
В отдельных конкретных случаях могут быть приняты и другие решения, - например, вместе с улавливающей секцией компонуется и колонна по выделению пропана, вся же остальная часть от С4 и выше направляется в виде смеси потребителю. В этом случае на газобензиновом заводе в качестве товарных продуктов получают пропан и смесь углеводородов от С4 и выше. [18]
 |
Схема установки фтористоводородного алкилировашш с отпарной лзобутановой. [19] |
Установки меньшей производительности ( примерно до 1000 м3 / сутки алкилата) более экономичны по капиталовложениям и эксплуатационным расходам, если принять другую схему с использованием четкого фракционирования углеводородных продуктов, при которой выделение пропана и изобутана совмещено в одной ректификационной колонне. Эта идея не нова, но до сего времени не нашла применения в ректификационных секциях алкилационных установок. Расчет такой колонны ведут от тарелки к тарелке с использованием счетно-решающих машин. Результатом совмещения обеих функций является значительная экономия на энергетических затратах и уменьшение удельных капиталовложений. [20]
Процесс отпарки осуществляется путем нагрева смеси водяным паром при встречном движении. Выделение пропана происходит на ректификационных тарелках при многократном барботаже водяного пара через слой смеси. Решетка с керамиковыми кольцами предотвращает унос капель тяжелых фракций с пропаном. [21]
 |
Схема установки сернокислотного алкилирования. [22] |
Испарившаяся из продуктов алкилирования часть изобутана сжимается компрессором, конденсируется и подается в пропа-новую колонну. После выделения пропана сжиженный изобутан поступает в испарительную емкость, где охлаждается до - 8, смешивается с сырьем и возвращается в реактор. [23]
Разделение, как указывалось выше, происходит при комнатной температуре, с достаточными интервалами времени между отдельными компонентами. Так, интервал между выделением пропана и пропилена равен приблизительно одной минуте, примерно такой же интервал разделяет изо - и нормальный бутаны, бутилены начинают выделяться через 5 - 6 мин. Углеводороды С3 начинают выделяться примерно через 10 мин. Их выделение обычно растягивается на 15 - 20 мин. [24]
Гиперсорбция предназначена для обогащения и одновременного разделения смеси газообразных углеводородов на узкие фракции. Процесс имеет большое преимущество для выделения пропана и бутана из сухого природного газа, содержащего эти углеводороды в небольших концентрациях, когда извлечение их другими методами, например, масляной абсорбцией и ректификацией сжиженных газов, экономически невыгодно. [25]
Достоинством такой системы является несколько более высокая концентрация пропана в сырье депропанизатора, что облегчает выделение пропана. [26]
Регенерация пропана из раствора деасфальтизата первой ступени происходит в испарителе Т-2, эвапораторе К-5 и от-парной колонне К-6. Освобожденный от пропана деасфалъ-тизат I откачивается с установки через холодильник Х-4. Для выделения пропана из раствора деасфальтизата II служат испарители Т-3 и Т-4, колонна К-7, Удаление растворителя из асфальтного раствора проводится в колоннах К-4 ( раствор подается через печь П-1) и К-3. С низа колонны К-3 асфальт через теплообменник Т-5 и холодильник Х-3 откачивается с установки. Пары пропана, уходящие из испарителей Т-2, Т-3 и колонны К-4, конденсируются в холодильнике Х-1, а покидающие испаритель Т-4 и колонну К-5 - в холодильнике Х-2. Сконденсировавшийся пропан собирается в емкости Е-1. Смесь паров пропана и воды из колонн К-3, К-6 и К-7 направляется в конденсатор смешения К-8, орошаемый водой. С верха конденсатора смешения К-8 пропан поступает во всасывающую линию компрессора ПК-1, сжимается и через холодильник Х-6 возвращается в систему. [27]
В тех случаях, когда речь идет о ректификационном разделении газовых смесей, газы первоначально переводят в жидкое состояние путем охлаждения и повышения давления, а затем полученную жидкую смесь ректифицируют. Применение низких температур ( до минус 70 - 100 и ниже) и давления до 40 am необходимо при разделении газовых смесей, содержащих наиболее легкие углеводороды - метан, этилен и этан. Для выделения пропана и пропилена требуются лишь небольшое снижение температуры и небольшое давление. [28]
ДеасфальтизациОнная часть служит для получения из исходного сырья деасфальтизата с низким содержанием кокса. Необходимым условием процесса является достаточно полное удаление в остаток нежелательных компонентов: асфальто-смолистых веществ и высокомолекулярных масляных углеводородов, имеющих низкий индекс вязкости, способствующих повышению отложений кокса, ухудшающих стабильность масла в рабочих условиях. Регене рационная часть установки предназначена для выделения пропана из растворов деасфальтизата и асфальта, образующихся при обработке сырья пропаном в деасфальтизационной колонне. [29]
Очищенное сырье поступает в сырьевой резервуар, где смешивается с рециркулирующей фракцией димеров пропилена. Сырьевой поток прокачивается через соответствующие теплообменники в реакторы с фосфорнокислотным катализатором. Продукт, выходящий из реактора, направляется в прояановую колонну J-ддя выделения пропана. Остаток из пропановой колонны поступает в колонну выделения димера пропилена ( колонна / /), возвращаемого в сырьевую емкость. Далее верхний продукт поступает в колонну IV для выделения целевой фракции, используемой в процессе оксосинтеза. Нижний продукт колонны / / / может быть использован как компонент бензина с высоким октановым числом или же направлен на выделение тетрамера, применяемого при получении моющих средств типа додецилбензолсульфоната. [30]
Страницы: 1 2 3