Cтраница 1
Выделение газовых пузырей при кристаллизации дмслли-жата барии. [1]
При изучении процессов, сопровождающихся выделением газовых пузырей, постоянство эффективной толщины диффузионного слоя с известным приближением создается самим процессом образования и отрыва пузырей газа. [2]
Однако простота этого способа лишь кажущаяся, потому что выделение газовых пузырей - практически неконтролируемый процесс, приводящий к очень нестабильному формованию, с большой обрывностью и к получению некачественного волокна. [3]
Процесс дегазации в DG2 может повторяться до тех пор, пока не прекратится выделение газовых пузырей из спирта. [4]
Выделение большого количества газов при формовании вискозных волокон ( 12 - 15 м3 на 1 м3 вискозы) обусловливает значительные пересыщения, соответствующие большой вероятности выделения газовых пузырей. [5]
Говоря о газовых включениях, необходимо отметить связь их с ликвацией в слитке. Выше было указано, что выделение газовых пузырей может не быть приноровлено к ликвационным областям, как, например, в случае образования сотовых пузырей около наружных слоев слитка, но часто все-таки наблюдается, что пузыри сосредоточиваются в ликвационных областях. При этом иногда в макроструктуре видна газовая ликвация, заключающаяся в том, что в газовых пузырях скопляется некоторое количество ликвата ( маточного раствора) в виде твердых неметаллических включений или богатого растворенными примесями металла. [6]
Как показали опыты КТЗ, большое влияние на повышение несущей способности подшипника оказывает правильный подвод масла и увеличение его давления. Эго предупреждает образование в подшипнике местных зон разрежения, в которых возможно выделение газовых пузырей, прерывающих сплошность масляной пленки под колодкой. [7]
При возникновении термодинамических условий, облегчающих выделение, микроучастков или паровой фазы, ход процесса формования резко нарушается. При понижении давления и повышении температуры растворимость газов падает, пересыщение растет и вероятность выделения газовых пузырей при формовании экспоненциально повышается. [8]
В настоящее время термическая деаэрация рассматривается как комбинация двух последовательных процессов: десорбции растворенных газов и выделения газовых пузырей из объема воды. [9]
В промышленности наиболее распространен способ пастеризации в пластинчатых установках. Проверка условий пастеризация имеет больаое практическое значение. Если во впадинах происходят кавитация, то неизбежно выделение газовых пузырей. Это явление наиболее опасно потому, что даже при высокой теипературе жидкости бактерицидный эффект не достигается. [10]
Для выделения газа, находящегося в растворенном состоянии в жидком металле, в самостоятельную ( газовую) фазу необходимы три условия: 1) пересыщение жидкого металла газом; 2) наличие центров зарождения газовых пузырьков; 3) развитие газовых пузырей до критического размера ( критического радиуса), сверх которого они становятся термодинамически устойчивыми. С выделением газов при сварке связывают образование пористости - одного из характерных дефектов сварных швов при сварке в защитных газах. Поры образуются в тех случаях, когда, с одной стороны, из-за пересыщения жидкого металла сварочной ванны образуются газовые пузыри критического размера, а с другой - создаются условия, затрудняющие выделение газовых пузырей из жидкого металла. [11]
Легкоплавкие составляющие металлического сплава при затвердевании слитка оттесняются к его середине. Поэтому легкоплавкие части сплава всплывают в верхнюю часть слитка и остывают последними. Но при остывании объем металла сокращается. Однако внешние очертания слитка уже зафиксированы его коркой, затвердевшей в первую очередь. К концу затвердевания слитка оказывается, что для его заполнения не хватает жидкого металла. Поэтому верхние осевые слои слитка содержат не только максимальное количество примесей, в том числе наиболее вредных для качества металла - серы и фосфора, но и имеют более или менее развитые пустоты, называемые усадочной раковиной. Кроме того, при остывании жидкой стали в изложнице наблюдается выделение газовых пузырей. Их появление объясняется двумя причинами: или это выделяются газы, поглощенные металлом в процессе плавки, или в жидкой стали еще не закончились химические процессы между отдельными ее компонентами. Пока сталь еще не затвердела, газовые пузыри пробиваются вверх и уходят в атмосферу. Однако, когда металл становится густым и плотным, пузырькам газа все труднее преодолеть его толщу, и они так и остаются в застывшей стальной массе в виде газовых пустот. [12]