Выделение - ст-фаза
Cтраница 1
Выделение ст-фазы сопровождается большими объемными изменениями в структуре стали и вызывает значительные внутренние напряжения. Это является причиной исключительно высокой хрупкости стали, содержащей большие количества а-фазы. Такая сталь имеет пониженные пластичность и ударную вязкость. Поэтому горячая обработка давлением стали с высоким содержанием кремния затруднительна. Следует отметить, что дополнительный перегрев стали типа 25 - 20 до температуры растворения а-фазы позволяет устранить хрупкость металла. [1]
 |
Изменение твердости и механических свойств закаленной с 1180 С стали Х23Н18 в зависимости от длительности старения при различных температурах. [2] |
Выделение ст-фазы по границам зерен у стали 25 - 20 сопровождается резким снижением ударной вязкости при комнатной и высоких температурах. [3]
 |
Диаграмма чувствительности ( время - температура к выпадению зерен сталей. [4] |
Выделение ст-фазы, которое происходит медленно и уже при незначительных выходах замечается по небольшой хрупкости ( понижение вязкости в запиле), делает аустенитные хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали чувствительными к выпадению зерен. Обеднение хромом также связано с образованием фазы, содержащей 51 2 % хрома. При незначительном содержании углерода аустенит может быть стабилизирован азотом. [5]
 |
Зависимость скорости коррозии хромоникелевой стали 18 - 8 с различным содержанием углерода или добавкой титана в кипящем 65 % растворе HNO3 ( проба Гюи от температуры отжига. Время отжига 8 ч. [6] |
Межкристаллитная коррозия, вызываемая выделением ст-фазы, наблюдается в местах длительного повышения рабочих температур, а также в местах сварки, так как образование а-фазы требует времени. [7]
 |
Длительная прочность стали 1Х12Н2ВМФ. [8] |
Второй вид хрупкости обнаруживается при нагреве до температуры 700 С и связан с выделением ст-фазы. Присадка небольших количеств легирующих элементов ( Мп, Si, Mo, Al, Ni) повышает хрупкость стали при нагреве на 475 С. [9]
 |
Длительная прочность стали 1Х12Н2ВМФ. [10] |
Второй вид хрупкости обнаруживается при нагреве до температуры 700 С и связан с выделением ст-фазы. Присадка небольших количеств легирующих элементов ( Mn, Si, Mo, Al, Ni) повышает хрупкость стали при нагреве на 475 С. [11]
 |
Структурно-избирательная коррозия стали ОХ20Н6МД2Т в. [12] |
Снижение коррозионной стойкости стали при повышении температуры закалки от 1050 до 1150 С связано, очевидно, с интенсификацией процессов предвыделения и выделения ст-фазы ( при повышении температуры закалки область существования у - и а-фаз при последующем старении располагается при более низких температурах и более коротких выдержках), сопровождающейся диффузионным перемещением атомов хрома и возникновением в отдельных участках градиентов концентрации хрома. Обеднение границ зерен хромом вызывает склонность к мкк плавок, не стабилизированных титаном. [13]
В работе исследованы и построены изотермические разрезы системы Ni-Сг - Мо при 1200, 1000 и 800 С, что позволило установить составы сплавов, менее склонных к выделению ст-фазы. Сплавы типа хастеллой С должны содержать 60 % Ni, 25 % Сг, 15 % Мо или 65 % Ni, 20 % Сг и 15 % Мо. Последний сплав благодаря повышенному количеству никеля менее склонен к выделению а-фазы и может применяться для деталей больших сечений. На выделение а-фазы сильное влияние оказывает кремний, присутствие которого в сплаве нежелательно. В качестве раскислителя при выплавке сплава хастеллой наиболее пригодным оказался магний, который вводят в виде никельмагниевой лигатуры. Для трех сплавов типа хастеллой С, содержащих 0 61, 0 3 и 0 01 % Si, из которых первые два раскислялись Ti, а третий Mg, критическое время выдержки при 950 - 980 С, вызывающее склонность к межкристаллитной коррозии, составило соответственно 3, 30 и 500 сек. Сплавы без кремния, раскисленные магнием, можно сваривать в толщинах до 6 мм без выделения а-фазы в зоне термического влияния. [14]
Холодная деформация, приводя к появлению дополнительных плоскостей сдвига, увеличивает количество выделившейся ст-фазы. Выделение ст-фазы резко снижает служебные характеристики жаропрочных и жаростойких сталей. [15]
Страницы: 1 2