Cтраница 1
Выделение сульфата калия осуществляют путем охлаждения маточного раствора от первой стадии выделения соды или смеси маточных растворов первой и второй стадий выделения соды. Для получения сульфата калия хорошего качества в смешанный раствор добавляют воду в количестве, необходимом для снижении щелочности раствора. Температура охлаждения обычно составляет около 30 - 35 С. [1]
Для выделения сульфата калия фигуративную точку раствора необходимо сместить в поле кристаллизации сульфата калия. [2]
Для выделения сульфата калия смешивают маточники после отделения соды-1 и соды-2 в таком соотношении, чтобы состав смешанного раствора соответствовал полю кристаллизации сульфата калия при 30 - 35 С. Чтобы получить сульфат калия хорошего качества, к смешанному раствору добавляют воду в количестве, необходимом для снижения щелочности раствора. Без добавления воды в процессе кристаллизации K2SO4 из раствора вместе с сульфатом калия будет выделяться сода, так как смешанный раствор насыщен карбонатом натрия. [3]
Построение процесса выделения сульфата калия и второй стадии выделения соды осуществляют, как описано выше. [4]
Раствор при выделении сульфата калия чаще всего охлаждают на вакуум-кристаллизационных установках путем адиабатического самоиспарения части воды. Раствор перед выделением в твердую фазу не загрязненного примесями сульфата калия разбавляют водой или конденсатом, количество которых определяют исходя из расчета получения маточного раствора, содержащего 970 моль воды на 100 моль сухих солей. [5]
Известны различные схемы переработки полиминеральиыз руд Прсдкарпатья с выделением сульфата калия. В основноь применяют сульфатную схему переработки полиминсрально калийной руды, включающую - методы растворения и флотации Преимуществом такой переработки является комплексное не пользование руды с получением кроме сульфата калия калимаг-нсзии, мирабилита, хлорида магния. [6]
Материальный индекс потоков на стадиях выделения соды-1 и соды-2, а также выделения сульфата калия составляет 5 0 - 5 7 т на 1 т содопродуктов; на первой стадии выделения хлорида калия и выпаривания с выделением двойной соли - 1 12 - 1 17 т, на второй стадии выделения хлорида калия и стадии выделения поташа - около 0 1 т на 1 т продукции. [7]
По другому варианту: концентрирование раствора, растворение в нем двойной соли и непродукционной соды, смешение с маточником сульфата калия, выделение продукционной соды, выделение сульфата калия, выделение непродукционной соды, выделение двойной соли, выделение поташа, выделение хлорида калия. [8]
При переработке в комплексном процессе нефелинового концентрата технологическая схема процесса упрощается; из нее исключается одна или обе стадии выделения хлорида калия, а в отдельных случаях ( при употреблении малосернистого топлива) и выделения сульфата калия. [9]
В ряде способов предусматривается горячее выщелачивание прокаленной руды при - 100; в раствор переходят сульфаты калия и магния, в отвале остается гипс. Выделение сульфата калия и леонита из раствора осуществляют при выпарке и вакуум-кристаллизации. [10]
В ряде способов предусматривается горячее выщелачивание прокаленной руды при - 100; в раствор переходят сульфаты калия и магния, в отвале остается гипс. Выделение сульфата калия и леонита из раствора осуществляют при выпарке и вакуум-кристаллизации. [11]
В ряде способов предусматривается горячее выщелачивание прокаленной руды при - 100; в раствор переходят сульфаты калия и магния, в отвале остается гипс. Выделение сульфата калия и леонита из раствора осуществляют при выпарке и вакуум-кристаллизации. [12]
При простом охлаждении раствора образуется мелкокристаллический продукт, плохо отделяемый от маточного раствора. Не удается также достичь необходимой плотности выделения сульфата калия в твердую фазу. Это связано с малым выходом твердой фазы из единицы объема раствора [ 2 - 3 % ( масс.) ] и склонностью сульфата калия к образованию пересыщенных растворов. Осуществить процесс кристаллизации сульфата калия с получением достаточно крупных кристаллов и маточного раствора с концентрацией сульфата калия, близкой к равновесной, можно в кристаллизаторах, в рабочей зоне которых накапливается твердая фаза. Накопление твердой фазы значительно увеличивает время пребывания кристаллов в аппарате, а значит, и время их роста. Это позволяет получить твердую фазу, хорошо отделяемую от маточного раствора на высокопроизводительных центрифугах. Увеличение концентрации твердой фазы также позволяет снизить степень пересыщения раствора по сульфату калия и получить маточный раствор с минимальным содержанием сульфатов. [13]
Существенными недостатками центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка являются необходимость предварительного сгущения суспензии и значительный унос твердой фазы с фильтратом. Содержание твердой фазы в фильтрате достигает 200 - 250 г / л, что не позволяет присоединять фильтрат к осветленному маточному раствору, направляемому на стадию выделения сульфата калия. Фильтрат приходится возвращать на смешение с раствором, поступающим на упарку, что увеличивает материальные потоки на выпарные батареи. После выпарных аппаратов суспензию сгущают в гравитационных однокамерных отстойниках типа сгустителей Дорра. [14]
Выбор схемы в основном определяется составом поступающего в содовый цех исходного раствора, зависящего от качества сырья, потребляемого топлива и особенностей глиноземного производства. Так, применение малосернистого мазута или газа при спекании шихты приводит к резкому уменьшению содержания сульфатов, что позволяет проводить процесс по одностадийной или двухста-дийной схеме получения соды без выделения сульфата калия. Изменение технологической схемы может быть связано с повышением требований к качеству выпускаемых продуктов; например, при выпуске поташа в виде продукта I сорта изменяется поташная ветвь схемы. [15]