Cтраница 2
Разработан метод выделения твердых углеводородов коагуляционным осаждением [172], который используется на некоторых зарубежных заводах. [16]
Существующие методы выделения твердых углеводородов, даже при условии их интенсификации, не позволяют получать продукты заданного качества без последующей очистки. [17]
Изучение процессов выделения твердых углеводородов из масляных фракций в свете развитой в настоящее время теории дисперсных систем и роли внешних факторов, регулирующих фазовые переходы этих систем, позволяет научно обоснованно интенсифицировать производство парафинов и продуктов на их основе, решая тем самым вопросы углубления переработки нефти. [18]
Изучение процессов выделения твердых углеводородов из масляных фракций в свете развитой в настоящее время теории дисперсных систем к роли внешних факторов, регулирующих фазовые переходы этих систем, позволяет научно обоснованно Интенсифицировать производство парафинов и продуктов на их основе, решая тем самым вопросы углубления переработки нефти. [19]
Интенсификация процессов выделения твердых углеводородов нефти и повышение их качества создают основу для более рационального их использования. [20]
Изучение процессов выделения твердых углеводородов нефти в свете развиваемой в настоящее время теории дисперсных систем и роли внешних факторов, регулирующих устойчивость этих систем, позволяет научнообоснованно интенсифицировать производство парафинов, церезинов и продуктов на их основе, решая тем самым вопросы углубления переработки нефти. [21]
![]() |
Содержание н-алканов С в парафиновом дистилляте и во фракциях парафина при обезмасливании ( А-экспериментальные данные для парафина III ступени в расчете на парафиновый дистиллят. [22] |
Следовательно, при выделении твердых углеводородов высокой избирательностью должны обладать смеси метилизобутилкетона и метилэтил-кетона. [23]
Есть сведения о выделении твердых углеводородов из масляных фракций охлаждением их в неоднородных электрических полях. [24]
Повышение технико-экономических показателей процессов выделения твердых углеводородов при депарафинизации и обезмасливании нефтяного сырья идет по пути совершенствования действующей технологии, создания комбинированных и укрупненных установок и разработки новых процессов. Известны многочисленные исследования в этом направлении, часть которых успешно внедрена на нефтеперерабатывающих заводах, что позволило увеличить выход целевого продукта, повысить его качество и производительность установок. [25]
Характер кристаллизации и степень выделения твердых углеводородов из их растворов в нефтях и маслах зависят от ряда факторов, значение которых будет рассмотрено ниже. [26]
Известны работы [169] по двухступенчатому выделению твердых углеводородов из дистиллятных рафинатов комбинированным методом, сочетающим низкотемпературную и карбамидную депарафиниза-ции. Метод позволяет выделять индивидуальные н-алканы и при необходимости фракционировать остальные твердые углеводороды по температуре плавления, т.е. получать продукты, разные по составу, а следовательно, и свойствам. При работе по такой схеме сокращается объем сырья, поступающего на ступень низкотемпературной кристаллизации твердых углеводородов, что делает процесс более экономичным. [27]
В монографии большое внимание уделено выделению твердых углеводородов методами депарафинизации обезмасливания, относящимися к наиболее сложным и дорогостоящим процессам. Значительное место при этом занимают современные взгляды на интенсификацию производства продуктов, в том числе результаты лабораторных и промышленных испытаний, полученные самим автором. [28]
Работы, касающиеся непосредственного изучения процессов выделения твердых углеводородов масляного сырья в электрических полях, в литературе освещены мало. Есть патентные данные [137], где рассматриваются способы электрофоретического разделения суспензий твердых углеводородов и показан способ выделения алканов из дисперсий в растворе масла в пропане с помощью неоднородного электрического поля. [29]
Сущность метода дробной кристаллизации заключается в выделении твердых углеводородов из раствора фракционируемого продукта при постепенном его охлаждении и отборе через определенные температурные интервалы твердых углеводородов, выделившихся при охлаждении фракции и резко различающихся по физико-химическим свойствам и структурно-групповому составу. [30]