Выделение - бензольные углеводород
Cтраница 1
Выделение бензольных углеводородов из поглотительного масла осуществляется посредством дистилляции с острым паром. Содержание бензольных углеводородов в насыщенном масле не превышает 3 %, поэтому полное их выделение из масла возможно лишь при 250 - 300 С. Качество поглотительного масла при таких температурах быстро ухудшается. Применение острого пара дает возможность снизить температуру кипения бензольных углеводородов и проводить процесс дистилляции при подогреве масла до 130 - 140 С. [1]
Выделение бензольных углеводородов из поглотительного масла - основано на разнице температур кипения; температура кипения бензольных углеводородов ниже 180, температура кипения компонентов масла выше. [2]
Выделение бензольных углеводородов из поглотительного масла осуществляется дистилляцией; оно основано на разнице температур кипения бензольных углеводородов, выкипающих в основном до 180, и масла, кипящего при более высокой температуре. [3]
Существующие схемы выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла различаются в основном по количеству получаемых продуктов. На старых заводах в бензольных отделениях получают один продукт - сырой бензол. [4]
 |
Схема бензольного отделения Копперса, в котором получают основные фракции сырого бензола. [5] |
Расход тепла для выделения бензольных углеводородов из 1 л3 масла равен 3500 ккал, а расход пара - 16 кг. [6]
Применявшийся ранее на заводе способ выделения бензольных углеводородов из кислой смолки путем отпаривания их водяным паром имеет ряд существенных недостатков, главным из которых является то, что процесс ведут при температуре выше 100 С, при которой происходит разложение сульфоорганических кислот, сопровождающееся выделением вредных паров, загазовывающих атмосферу и вызывающих интенсивную коррозию аппаратуры. [7]
Повышение содержания в поглотительном масле веществ с высокой температурой кристаллизации обусловлено, в первую очередь, технологической схемой выделения бензольных углеводородов. Второй важной причиной образования и накопления в масле высококипящих продуктов является полимеризация непредельных соединений, которые одновременно с улавливанием бензольных углеводородов поглощаются маслом из газа в бензольных скрубберах. Некоторые из них удаляются из масла вместе с парами углеводородов, другие же остаются в нем, образуя так называемые потенциальные смолы. На переход потенциальных смол в фактические влияет непрерывный нагрев и охлаждение масла, а также воздействие других веществ. [8]
При сохранении количества перегоняемого вещества постоянным увеличение температуры дистилляции приводит к уменьшению количества острого пара и, наоборот, увеличение количества пара снижает температуру выделения бензольных углеводородов. [9]
Насыщенное масло, представляющее собой раствор бензольных углеводородов в поглотительном масле, относится ко второй группе. Выделение бензольных углеводородов из этого раствора основано на различных температурах кипения его компонентов. [10]
Газ до указанной температуры охлаждается в конечном газовом холодильнике. Выделение бензольных углеводородов из поглотительного масла происходит путем дистилляции паром в ди-стилляционных колоннах. [11]
В этом случае оправдываются затраты на необходимую предварительную очистку газа от сероводорода и взвешенных веществ. Процесс очистки происходит попутно с выделением бензольных углеводородов, при этом из газа полностью удаляются смо-лообразующие вещества, нафталин и большая часть серо-органических соединений. Поэтому данный метод применяется за рубежом на коксогазовых заводах, вырабатывающих газ для бытовых нужд. [12]
При полунепрерывной ректификации промежуточная фракция получается вследствие неполноты отбора низкокипящего продукта в бензольной колонне непрерывного действия. Чем глубже исчерпан бензол колонной непрерывного действия, тем меньше выход промежуточной фракции бензол-толуол при последующей периодической ректификации остатка. При ректификации неизбежны потери; а) через воздушники вследствие неполноты конденсации; б) с сепараторными водами; в) в кубовых остатках вследствие неполноты выделения высококипящих бензольных углеводородов. [13]
Нагретое масло поступает на питающую тарелку дистилляционной колонны 10, где острым паром из него отгоняются бензольные углеводороды, а также некоторая часть поглотительного масла. Дистилляционная колонна имеет 14 тарелок канального типа. В нижнюю часть колонны через барботер вводится острый пар. Поднимаясь вверх, пар увлекает с собой испаряющиеся бензольные углеводороды и легкие погоны поглотительного масла. На верхних тарелках паровая фаза постепенно обогащается бензольными углеводородами, благодаря конденсации паров поглотительного масла. Полнота выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла регулируется изменением подачи острого пара в колонну. Наиболее распространенным видом холодильника является воздушно-оросительный, собранный из чугунных трехвитковых радиаторов, соединенных в секции. Масло двигается по трубам снизу вверх и охлаждается технической водой, которая орошает наружную поверхность труб. [14]
 |
Схема переработки прямого коксового газа. [15] |
Страницы: 1 2