Выделение - фаза
Cтраница 3
Сплавы ЖС6К, ЖС6КП упрочняются путем выделения интер-металлидной фазы Ni3 ( Al, Ti), а также карбидных фаз. [31]
Катодное восстановление может происходить и без выделения самостоятельной фазы, как, например, переход трехвалентного железа в двухвалентное. [32]
Ti в твердом растворе за счет выделения фазы, приводящее к увеличению межатомных сил в матрице. [33]
Во многих случаях процессы растворения осложняются выделением мешающих фаз. Это происходит при химическом и рлектрохи-мическом взаимодействии твердого вещества с раствором. Выделяющиеся в результате реакций твердые, жидкие или газообразные продукты могут оказывать существенное влияние на условия процесса вблизи границы раздела вещество - жидкость. Жидкие растворимые продукты реакции в меньшей степени влияют на процесс взаимодействия. Твердые продукты значительно затормаживают скорость процесса, особенно если они осаждаются на реакционной поверхности. Газообразные продукты, с одной стороны, способствуют хорошему перемешиванию вблизи поверхности реакции, а с другой стороны, изолируют ее от жидкого реагента. Ниже эти вопросы рассмотрены более подробно. [34]
В случае же гетерогенных структур при выделении фаз в виде замкнутых скелетов, блоков и игл, залегающих между кристаллитами или внутри кристаллитов твердого раствора, которые характерны для высоколегированных сплавов, например, жаропрочных, пластичность настолько резко понижается, что в большинстве случаев при горячей обработке давлением возникает хрупкое состояние сплавов вследствие крайне высокой твердости и хрупкости этих фаз ( фиг. [35]
Увеличение твердости обусловлено дисперсионным твердением при выделении фаз NisB и Ni2B; снижение твердости является следствием снятия внутренних напряжений, частичной коагуляции и рекристаллизации выделившихся фаз. [36]
Для латуней и алюминиевых бронз при выделении менее стойких фаз ( р-фаза в а-латуни), содержание СиА12 в алюминиевых бронзах типа БрАМц9 - 2) приводит к структурно-избирательным видам коррозии. Для алюминиевых сплавов при выделении менее стойких фаз в направлении прокатки опасность представляет расслаивающая коррозия. [37]
В результате травления выявляются границы зерен и дисперсные выделения фазы в хромоникелевых, хромоникельмарганцовистых, хромоникельтитановых, хромоникелькобальтовых, хромоникельмолиб-деновых и других жаропрочных сплавах в закаленном и состаренном состояниях. В сталях типа 25 - 30 и 18 - 8 0-фаза легко растравливается. Для тех же целей при сокращении времени травления до 5 - 10 сек можно перед употреблением в раствор кислот добавить двухлористое железо до появления пузырьков газа или насытить реактив хлорной медью с отстаиванием в течение 20 - 30 мин. [38]
Асбестовые сепараторы вызывают возрастание омических потерь вследствие выделения азотной фазы. Хотя эти потери при статическом давлении невелики по сравнению с падением анодного потенциала, при декомпрессии они могут стать неприемлемыми. Элемент без асбестового сепаратора не имеет омических потерь при декомпрессии или эти потери очень небольшие. Однако такие элементы требуют применения плотных катодов ( для предотвращения проникновения кислорода), что ведет к уменьшению удельной мощности. [39]
Примеси и легирующие элементы оказывают влияние на выделение высокоуглеродистых фаз из твердых растворов при охлаждении ли в процессе графитизации чугуна. В основном это влияние аналогично наблюдаемому при затвердевании. Элементы, способствующие отбеливанию, затрудняют образование графита в твердом состоянии. Но имеются и различия, объяснимые при учете механизма взаимодействия примесей и легирующих элементов с основными компонентами и фазами чугуна. [40]
 |
Макроструктура стали Х18Н10Т ( 0 09 % С ( закалка, провоцирующий отпуск при 650 С, 2 ч. [41] |
Обеднение границ зерен может произойти также вследствие выделения интер-металлидных фаз ( а-фаза), обогащенных хромом, а также в результате образования напряжений по границам зерен. [42]
В целом при контролируемой прокатке, программируя выделение карбонитридной фазы в процессе горячего деформирования, получают сталь с наиболее высокими показателями по прочности, вязкости и хладостойкости при минимальном легировании. Для дальнейшего повышения свойств стали сразу же после окончания цикла контролируемой прокатки ( после чистовой клети) в интервале температур от 800 - 700 до 500 - 400 С осуществляется ускоренное регулируемое охлаждение в специальных установках. Эта операция позволяет завершить структурные превращения в нужном направлении, дополнительно повысить прочностные свойства стали практически без снижения характеристик вязкости и хладостойкости. [43]
А) Некоторые магниевые сплавы упрочняются при выделении фаз ГП. [44]
На основе прибора ПМТ-3 сконструирована также установка для выделения фаз из сплавов методом микрозондирования. [45]
Страницы: 1 2 3 4