Выделение - дисперсная фаза
Cтраница 3
Послесварочная термическая обработка по режиму высокого отпуска не влияет заметно на особенности рассмотренной микроструктуры, но способствует выделению карбидной дисперсной фазы из твердого раствора, ее коагуляции и частичной сфероидизации с укрупнением карбидных частиц, что в конечном итоге вызывает необходимое повышение пластичности металла шва, приобретающего микроструктуру отпуска. [31]
В качестве примера, подтверждающего это положение, отметим, что, например, длительность выдержки до начала выделения дисперсных фаз в горячедеформиро-ванном аустените стали 01Х18Н10Т оказывается меньшей, чем для недеформированной стали, в 30 - - 40 раз. [32]
Введение в золи серы и селена небольших количеств этилового, бутилового и изоамилового спиртов оказывает благоприятное влияние на процесс пенного выделения дисперсной фазы. Введение в золи серы и селена больших количеств указанных выше спиртов резко увеличивает вспениваемость золей и делает невозможным использование метода пенообразования для выделения дисперсной фазы указанных золей. [33]
Вода, растворенная в топливе, при охлаждении переходит в метастабильное состояние пересыщения, которое путем флуктуацион-ного зародышеобразования завершается выделением дисперсной фазы. [34]
Методы контроля запыленности воздуха разделяют на две труппы: А - с выделением дисперсной фазы из аэрозоля и Б - без выделения дисперсной фазы из аэрозоля. К группе А относят весовой ( гравиметрический) и счетный ( кониметрический) методы; к группе Б - фотоэлектрические, электромеханические, радиационные и оптические. [35]
Процессы взаимодействия между коллоидными частицами дисперсной фазы, рассмотренные в настоящей главе, далеко не всегда идут по типу необратимой коагуляции с выделением дисперсной фазы и разрушением системы в результате потери дисперсности. Во многих случаях взаимодействие приводит, как мы видели, к образованию структурированных систем, сохраняющих высокую дисперсность и обладающих своеобразными свойствами. [36]
Применяемые в промышленности металлические материалы, как правило, находятся в структурно неустойчивом состоянии и при действии нагрева и механического нагружения в них возможно выделение дисперсных фаз. [37]
Для безуглеродистых сплавов нагревом на высокую температуру ( 1250) достигается перевод избыточной фазы в раствор, закалкой в масле получение перенасыщенного раствора и высоким отпуском ( 600 - 650) выделение дисперсной фазы. [38]
Методы контроля запыленности воздуха разделяют на две группы: а) с выделением дисперсной фазы из аэрозоля - весовой ( гравиметрический), счетный ( кониметрический), радиоизотопный, фотометрический; б) без выделения дисперсной фазы из аэрозоля - фотоэлектрические, оптические, акустические, электрические. [39]
При изменениях температуры подвижность структурных жидкостей изменяется в том же направлении, как и ньютоновских, а именно снижается при понижении температуры, поскольку при охлаждении повышается вязкость жидкой среды, а для нефтяных жидкостей, в частности нефтяных масел, увеличивается также и выделение дисперсной фазы в виде парафина и возрастает связь между ее частицами, что в конечном итоге при определенной температуре приводит к потере подвижности. [40]
Второй путь создания сплавов для постоянных магнитоз использует способность некоторых элементов: молибдена, вольфрама, ти-гана образовывать с железом интерметаллические соединения ( Fe3Mo2, Fe3W2, Fe3Ti), имеющие ограниченную и уменьшающуюся с понижением температуры растворимость в железе, что и обусловливает выделение дисперсной фазы интерметаллида. Из элементов, образующих двойные сплавы с железом, лучшие результаты дает молибден, который имеет больший атомный объем. [41]
 |
Влияние температуры отпуска на прочность ( а, пластичность и ударную вязкость ( б сталей. 1 - сталь 10. 2. - 10Г2С. 3 - сталь 20. 4 - 15ХСНД. 5 - 12Х1МФ. 6 - 20ХМ. [42] |
Старение с выделением новой фазы в дисперсном виде из твердого раствора приводит к блокированию движения дислокаций и соответственно к повышению прочности сплава и некоторому понижению его пластичности и ударной вязкости. Если выделение дисперсной фазы происходит из вязкой матрицы, то операция старения позволяет получить повышенную прочность в результате выделения дисперсной упрочняющей фазы и повышенную вязкость за счет свойств матрицы. [43]
Разработка способов выделения твердых частиц или капель жидкости из парогазовых смесей в устройствах для их реализации является наряду с модернизацией существующего оборудования актуальной задачей, связанной как с вопросами экологии, так и с эффективностью работы тепломассообменных аппаратов. Выбор способа выделения дисперсной фазы из парогазовых потоков обусловлен во многом особенностями процесса и его режимными параметрами. При выделении целевых продуктов и очистке газов объем газов велик, а содержание дисперсной фазы мало, и газовый поток, как правило, имеет невысокий уровень давления. Поэтому сепарационные устройства для этих целей должны быть достаточно эффективными и обладать низким гидродинамическим сопротивлением. [44]
Электрофорезом называется движение частиц дисперсной фазы относительно дисперсионной среды под действием внешнего электрического поля. Экспериментально электрофорез можно обнаружить по выделению дисперсной фазы на электроде или в приэлек-тродном пространстве, а также по смещению границы раздела коллоидный раствор - чистая дисперсионная среда. [45]
Страницы: 1 2 3 4