Выделение - феррит
Cтраница 1
Выделения феррита в аустенитном шве не должны образовывать сплошной сетки, ибо ферритный каркас может оказать вредное влияние на требуемые свойства металла. Феррит, как более хрупкая фаза, находясь в виде каркаса, может повлиять на хладо-стойкость стали. Он может снизить и пластичность при длительной работе в условиях высоких температур. Феррит в большей мере, чем аустенит, склонен к выделению о-фазы, снижающей пластичность и ударную вязкость. Поэтому присутствие более 8 % феррита в аустенитных швах нежелательно. В то же время разорванные ферритные выделения в аустенитном металле ( обычно до 5 % феррита) могут даже оказать положительное влияние на свойства, разрывая непрерывность границ аустенитных зерен. [1]
Выделение феррита происходит по линии GS, a цементита по линии SE. Линия GS является геометрическим местом точек Ас, при нагреве и ЛГа при охлаждении, а линия SE - геометрическим местом точек, при которых происходит выделение цементита. Кроме указанных превращений, в нижнем левом углу диаграммы ( область GPQ) происходит распад а-твердого раствора с выделением третичного цементита. [2]
Линия выделения феррита из аустенита. [3]
При дальнейшем охлаждении выделение феррита, почти не содержащего углерод, вызывает обогащение углеродом остающегося аустенита. [4]
 |
Часть диаграммы состояния железо - углерод. Вторичная кристаллизация сталей. [5] |
При дальнейшем охлаждении выделение феррита, почти не содержащего углерода, вызывает обогащение углеродом остающегося аустенита. [6]
Выдержка аустенита в температурной области выделения доэвтектоидного феррита ( при образовании даже менее 1 % феррита) ускоряет последующее превращение в промежуточной области. [7]
 |
Диаграмма непрерывного превращения инструментальной стали марки NK. [8] |
Например, кривые диффузионных превращений ( выделение феррита и цементита, перлитное и бейнитное превращения) смещаются в область более низких температур и продолжительного времени. Если аустенит в более высоком интервале температур полностью превращается в продукт диффузии, то в более низком интервале температур дальнейшее превращение ( бейнитное, мартенситное) не происходит. Продолжительность пребывания данной детали в определенном интервале температур зависит от скорости охлаждения. [9]
Линия GS представляет собой температуры начала выделения феррита из аустенита. Она показывает, что температура образования феррита понижается с 910 С для чистого железа до 723 С для сплава, содержащего 0 8 % С. [10]
Линия GS представляет собой температуры начала выделения феррита из аустенита. Она показывает, что температура образования феррита понижается с 910 С ( точка G) для чистого железа до 727 С ( точка S) для сплава, содержащего 0 8 % углерода. Феррит, который выделяется из аустенита при охлаждении, содержит не более 0 02 % углерода. В зоне VIII сплав состоит из феррита ичаустенита. В результате превращений сплавы, содержащие менее 0 8 % углерода, имеют структуру феррита и перлита. При 0 8 % углерода в структуре остается только перлит, называемый эвтектоидом. Эвтектоид - перлит, образующийся в результате одновременного выпадения из аустенита частиц феррита и цементита. Сталь, содержащую 0 8 % углерода, называют эвтектоидной, менее 0 8 % углерода - доэв-тектоидной, более 0 8 % углерода - заэвтектоидной. [11]
Если в сердцевине в процессе закалки произошло выделение феррита, то это способствует снижению а, ан, а и НВ. [12]
Диаграмма изотермического превращения доэвтектоидных сталей осложняется кривой выделения феррита из аустенита, а у заэвтектоидных - кривой выделения цементита из аустенита ( фиг. [13]
Если медленное затвердевание и охлаждение чугуна способствует выделению феррита нормального строения ( фиг. [14]
Если медленное затвердевание и охлаждение чугуна способствует выделению феррита нормального строения, то в ряде случаев в отливках, полученных при повышенных скоростях охлаждения ( тонкостенное литье), образование феррита не тормозится, а наоборот, стимулируется в определенных пределах. [15]
Страницы: 1 2 3 4