Выделение - твердая частица
Cтраница 3
 |
Газогенератор, работающий по методу СС2 - акцептор. [31] |
Схема газогенератора показана на рис. 3.30. Измельченный до 0 15 - 1 2 мм уголь вводят в нижнюю часть псевдоожиженного слоя, где он подвергается термическому разложению. Получаемые при этом летучие продукты затем газифицируются водяным паром так же, как и углерод топлива. Реактор футерован огнеупорным материалом и снабжен водяной рубашкой. В верхней части аппарата имеется циклон для выделения твердых частиц из газового потока. [32]
Сопоставление полученных результатов показывает, что при обработке без износа инструмента на релаксационном генераторе с индуктивностью в разрядном контуре импульсы, проходящие через разрядный промежуток, отличаются от импульсов обычного режима тем, что они униполярны; их амплитуда не превышает 15 а, а длительность на порядок больше. На одном из электродов всегда образуется пленка, состоящая из углеродистых веществ, обладающих жаростойкими свойствами. Единичный униполярный импульс вызывает образование небольшого количества такой пленки только около одного из действующих электродов. Вероятно, что нефтепродукты, в частности керосин, пиролизуются с выделением твердых частиц только при одном знаке зарядов. При этом, если амплитуда импульса невелика, его фронты пологи, а анод имеет достаточно высокую теплопроводность и температуру плавления, то капельной эрозии не наблюдается. При повторяющихся разрядах с достаточно пологими фронтами, длительность которых близка к границе инверсии, а амплитуда лежит около границы эрозии ( в данной среде при некоторых соотношениях между этими величинами, начиная с разряда п), количество образующейся и эрозируемой пленки будет находиться в состоянии динамического равновесия. [33]
Многие установки оборудованы менее эффективными скрубберами, сухими и влажными расширительными камерами, влажными диффузорами, распылителями и циклонами. Необходимость замены старых устройств более эффективными - это основная проблема, с которой сталкиваются в настоящее время многие фирмы. Эта техника была опробована с точки зрения удовлетворения стандартам, касающимся выделений твердых частиц. Исследования проведенные Агентством охраны окружающей среды или подрядчиками [37], показали, что выделения твердых частиц из двух американских установок для сжигания бытовых отходов, снабженных электростатическими осадителями, составляют 4 5 - 5 8 г, а из европейских 3 2 - 4 5 г на нормальный кубический фут ( 0 028 м3) при 12 % СОо. Независимые исследования большего числа установок для сжигания мусора подтверждают вывод о том, что можно легко достичь эффективностей улавливания 98 - 99 % и выше. [34]
 |
Динамическая вязкость ( в мПа - с водных растворов КС1. [35] |
Хлористый калий способом флотации производится из сильвинито-вых руд. Сущность способа состоит в разделении КС1 и NaCl с предварительным выделением глинистого шлама. Флотационное разделение минералов основано на различной способности их поверхности смачиваться водой. Предварительно измельченную руду взмучивают в воде ( или водном растворе) и через пульпу пропускают воздух, распределяющийся в виде мелких пузырьков. Гидрофобные минералы прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность пульпы в виде пены, которая затем удаляется и фильтруется для выделения твердых частиц. [36]
Для получения суспензии необходимо, чтобы в аппарате твердые частицы находились во взвешенном состоянии. Для этого аксиальные составляющие скорости жидкости должны превышать скорости витания частиц. Вращательное движение жидкости в аппарате нежелательно ввиду опасности сепарации частиц под действием центробежной силы. Наиболее подходящие конструкции мешалок для получения суспензий - пропеллерные и турбинные. Для обеспечения необходимых условий подъема частиц с дна аппарата мешалки следует устанавливать на небольшой высоте от него. Для уменьшения вращения жидкости используют отражательные перегородки. Следует, однако, иметь в виду, что за перегородкой в зоне малых скоростей жидкости возможно выделение твердых частиц. [37]
Большую скорость потоку воздушной взвеси мусора нельзя создавать из-за быстрого износа труб ( особенно на поворотах) от ударов твердых частиц, сила которых возрастает с увеличением скорости. В указанных же условиях воздушная взвесь мусора быстро теряет свою скорость ( через 1 - 2 км при принятом диаметре трубопровода 450 - 500 мм) за счет силы трения. Поэтому для поддержания потока необходимо устраивать бустерные станции с компрессорными установками, которые повышали бы напор в трубопроводе. Технология дальней транспортировки воздушной взвеси мусора при этом сильно усложняется. Воздушная взвесь не может поступать непосредственно в компрессор. Твердые частицы необходимо отделить с помощью циклонных сепараторов ( осадителей), но при этом происходят большие потери напора. Очищенный воздух будет проходить через компрессор, а твердые частицы опять вводятся в воздушный поток, как на начальной стадии процесса. Было предложено перемещать воздушную взвесь с помощью центробежного вентилятора без выделения твердых частиц. Однако под действием центробежных сил происходит отделение твердых частиц, которые с большой силой воздействуют на детали вентилятора, вызывая его быстрый износ. [38]
Страницы: 1 2 3