Cтраница 1
Выделение вредных газов является основным недостатком процесса получения вискозных волокон и тормозит дальнейшее развитие производства этого волокна. [1]
Выделение вредных газов в производстве силиконовых ( по-лисилокеановых) каучуков происходит главным образом в про-щессе ректификации и гидролиза. Основным веществом, попада-дащим в воздух, является диметилдахлорсилан, который в воз-духе быстро гидролизуется с образованием хлористого водорода т низкомолекулярных соединений. [2]
Исключается выделение вредных газов и паров из сушилки в окружающий воздух, что особенно важно при сушке ядовитых продуктов. [3]
Вследствие выделения вредных газов ( H2S и CS2) при формовании вискозного волокна создаются вредные условия работы, что является основным и очень существенным недостатком вискозного метода производства искусственного волокна. Для улучшения условий работы в прядильных цехах необходимо устанавливать мощную вентиляцию, еще целесообразнее уменьшить выделение газов в процессе формования. Газы, отсасываемые при помощи вентиляционных устройств, необходимо улавливать, так как они загрязняют окружающую атмосферу. В настоящее время разрабатываются новые методы формования вискозного волокна, при которых предотвращается или резко уменьшается выделение вредных газов и паров. [4]
Вследствие выделения вредных газов ( H2S и CS2) при формовании вискозного волокна создаются вредные условия работы, что является основным и очень существенным недостатком вискозного метода производства искусственного волокна. Для улучшения условий работы в прядильных цехах необходимо устанавливать мощную вентиляцию, еще целесообразнее уменьшить выделение газов в процессе формования. Газы, отсасываемые при помощи вентиляционных устройств, необходимо улавливать, так как они загрязняют окружающую атмосферу. В настоящее-время разрабатываются новые методы формования вискозного волокна, при которых предотвращается или резко уменьшается выделение вредных газов и паров. [5]
Поскольку выделение вредных газов и паров вследствие неплотностей в аппаратуре и оборудовании все же не исключено, чтобы не превысить предельно допустимых концентраций существует вентиляция. [6]
График выделения вредных паров, газов и тепла при работе литьевых машин. [7] |
Кроме выделения вредных газов и избыточного тепла выделяется пыль, главным образом при загрузке бункеров литьевых машин. [8]
Отсутствие выделения вредных газов при сварке является важным требованием для флюсов. Выделение фтора и других газов флюсами ухудшает условия труда сварщика. Так, например, по ГОСТ 1324 - 47 в воздухе производственных помещений допускается содержание фтористых газов не более 1 дг / лз. Поэтому флюсы должны выделять минимальное количество вредных газов. [9]
Отсутствие выделения вредных газов при сварке является важным требованием для флюсов. Выделение фтора и других газов флюсами ухудшает условия труда сварщика. [10]
Устранение выделения вредных газов в процессе формования объясняется тем, что в осадительной ванне, не содержащей кислоты, ксантогекат и примеси не разлагаются. Все примеси, и в частности, сернистые соединения, остаются в ванне. Омыление ксантогената и разложение небольших количеств сернистых соединений, удерживаемых волокном, происходит в одной из герметически закрытых секций отделочного аппарата. [11]
Отсутствие выделения вредных газов при сварке является важным требованием к флюсам. Выделение фтора и других газов флюсами ухудшает условия труда сварщика. [12]
При выделении вредных газов необходимо вести работу в противогазе. [13]
Для уменьшения выделения вредных газов при травлении арматуры травильные ванны необходимо оборудовать бортовыми отсосами и закрывать плотными крышками, а помещение, где находятся ванны, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. [14]
Для предупреждения выделения вредных газов и паров с поверхности электролита применяют присадки. В настоящее время для гальванических и травильных ванн применяют с этой целью ряд ингибиторов кислотной коррозии. [15]