Cтраница 1
Выделение токсических газов и паров в кондитерском производстве не наблюдается, за немногим исключением. Незначительное количество сернистого ангидрида выделяется в отделении подготовки сырья; в помещениях холодильных установок возможны случайные прорывы аммиака. [1]
Источниками выделения токсических газов и паров в воздух производственных помещений являются центробежные насосы с сальниковыми уплотнениями, плунжерные и ручные насосы, аппараты с нестойкими антикоррозийными покрытиями, негерметичный отбор проб на анализ; отсутствие канализации для химзагрязненных стоков и дренажей у части аппаратов и насосов усугубляет загрязнение воздушной среды. [2]
Для осуществления профилактического контроля за состоянием воздушной среды в цехах можно рекомендовать следующую ориентировочную периодичность отбора проб и их анализа: где нет выделений токсических газов, паров и пыли - один раз в год. [3]
Для осуществления профилактического контроля за состоянием воздушной среды в рабочих помещениях можно рекомендовать следующую ориентировочную периодичность отбора проб воздуха и их анализа: где нет выделений токсических газов, паров и пыли - 1 раз в год; с выделением токсических газов и паров с предельно допустимой концентрацией более 10 мг / м3 - не реже 1 раза в квартал, менее 10 мг / м3 - не реже одного раза в месяц; с выделением нейтральной минеральной и органической пыли с предельно допустимой концентрацией 10 мг / м3 - 1 раз в год, от 2 до 10 мг / м3 - 1 раз в квартал, менее 2 мг / м3 - 1 раз в месяц. [4]
При сливе в канализацию вод после промывки должна быть исключена возможность смешения в канализационной сети разных веществ ( кислота и сернистый натрий), реагирующих при смешении с выделением токсических газов или паров или плотных осадков. Сточные воды перед их спуском в канализацию должны нейтрализоваться. [5]
Для осуществления профилактического контроля за состоянием воздушной среды в рабочих помещениях можно рекомендовать следующую ориентировочную периодичность отбора проб воздуха и их анализа: где нет выделений токсических газов, паров и пыли - 1 раз в год; с выделением токсических газов и паров с предельно допустимой концентрацией более 10 мг / м3 - не реже 1 раза в квартал, менее 10 мг / м3 - не реже одного раза в месяц; с выделением нейтральной минеральной и органической пыли с предельно допустимой концентрацией 10 мг / м3 - 1 раз в год, от 2 до 10 мг / м3 - 1 раз в квартал, менее 2 мг / м3 - 1 раз в месяц. [6]
Зональная вытяжка пока еще распространена сравнительно мало. Тем не менее при неорганизованном выделении токсических газов ( случайные прорывы) или при незначительных пыле-выделениях в определенных точках, когда укрытие невозможно, применение зональной вытяжки вполне оправдано. Приемниками вредностей в этом случае обычно служат воронки и щелевидные отсосы - прямые и изогнутые. [7]
Спуск сточных вод на пол производственного помещения, а также устройство открытых желобов длящих сток а в канализацию не допускается. Должна быть исшшчена возможность смешивания в канализационной сети разных веществ ( кислота и сернистый натрий), реагирующих при смешении с выделением токсических газов или паров, или плотных осадков. Сточные воды перед их спуском в канализацию надлежит подвергать нейтрализации в соответствий с требованиями пп. [8]
Спуск сточных вод на пол производственного помещения, а также устройство открытых желобов для их стока в канализацию не допускается. Должна быть исключена возможность смешивания в канализационной сети разных веществ ( кислота и сернистый натрий), реагирующих при смешении с выделением токсических газов или паров, или плотных осадков. Сточные воды перед их спуском в канализацию надлежит подвергать нейтрализации в соответствии с требованиями пп. [9]
Сброс сточных вод ( даже и чистых) на пол производственного помещения, а также устройство открытых желобов для их стока в канализацию не допускается. Должна быть исключена возможность смешения в канализационной сети разных веществ ( кислота и сернистый натрий), реагирующих при смешении с выделением токсических газов или пароз или плотных осадков. Сточные воды перед их спуском в канализацию должны нейтрализоваться. [10]
Спуск сточных вод на пол производственного помещения, а также устройство открытых желобов для их стока в канализацию не допускается. Должна быть исключена возможность смешивания в канализационной сети разных веществ ( кислота и сернистый натрий), реагирующих при смешении с выделением токсических газов или паров, или плотных осадков. Сточные воды перед их спуском в канализацию надлежит подвергать нейтрализации в соответствии с требованиями пп. [11]
Сброс сточных вод ( даже и чистых) на пол производственного помещения, а также устройство открытых желобов для их стока в канализацию не допускается. Должна быть исключена возможность смешения в канализационной сети разных веществ ( кислота и сернистый натрий), реагирующих при смешении с выделением токсических газов или паров или плотных осадков. Сточные воды перед их спуском в канализацию должны нейтрализоваться. [12]
Сброс сточных вод ( даже и чистых) на пол производственного помещения, а также устройство открытых желобов для их стока в канализацию не допускается. Должна быть исключена возможность смешения в канализационной сети разных веществ ( кислота и сернистый натрий), реагирующих при смешении с выделением токсических газов или паров или плотных осадков. Сточные воды перед их спуском в канализацию должны нейтрализоваться. [13]
Следует также иметь в виду, что больше всего дефектов обнаруживается в начале обкатки оборудования. Обкатка заканчивается после ликвидации всех дефектов. Затем начинается период нормальной эксплуатации. Вот почему газоспасательная служба химического предприятия принимает непосредственное участие в работе комиссий по приемке в эксплуатацию по окончании строительства, реконструкции и после ремонта технологических установок, связанных с возможностью выделения взрывоопасных и токсических газов и паров. [14]
Аппаратура подобного типа впервые была создана в Советском Союзе. В отличие от отечественной техники зэ рубежом редко применяются установки, использующие воздух в качестве плазмош шазу кипе. За последние годы разработано несколько новых разновидностей аппаратуры: плазмотроны с водяной или защитной - газовой завесой. В Японии выпускаются плазмотроны, в которых вода подается через отверстия кольцевого канала, расположенного в торце сопла, и завеса образуется вокруг открытого столба дуги. Американские фирмы пользуются плазмотронами, в которых вода для образования завесы подается в сжатый столб дуги через отверстия в цилиндрическом канале медного формирующего сопла, на торцовой поверхности которого расположена керамическая электроизоляционная вставка. Расход воды для завесы составляет порядка 0 8 - 1 6 л / мин. В частных сообщениях утверждается, что резка с водяной завесой по сравнению с обычной плазменно-дуговой резкой обеспечивает повышение скорости резки на 20 - 40 %, меньшее оплавление верхней кромки реза и лучшее качество поверхности реза. В некоторых конструкциях плазмотронов взамен воды используется завеса из углекислого газа в сочетании с азотом, являющимся плазмообразующей средой. Такие двухгазовые плазмотроны также обеспечивают более высокие скорости резки, более узкие резы и лучшее качество поверхности реза. Замена воды на углекислый газ снижает выделение токсических газов в окружающую среду и исключает оседание паров воды и капельной влаги на поверхность разрезаемого изделия. [15]