Выделение - гелий - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Никогда не недооценивай силы человеческой тупости. Законы Мерфи (еще...)

Выделение - гелий

Cтраница 1


Выделение гелия из минералов ( торианита, клевеита, монацита и др.) производится путем нагревания минерала с разбавленными кислотами или при высокой ( до 1000 - 1200) температуре, а также путем сплавления его со щелочами. При обработке минералов кислотами или щелочами для равномерного и более полного выделения гелия требуется особенно тщательное измельчение минерала до тонкого порошка. Только путем полного разложения минерала удается выделить все содержащееся в нем количество гелия. Полученный из минералов сырой гелий может содержать в качестве примеси окись и двуокись углерода, водород, кислород, азот, сероводород, водяные пары, инертные газы. Очистку гелия от газообразных спутников можно производить методами абсорбции, сожжения или методом адсорбции на охлажденном до температуры жидкого воздуха древесном угле, который поглощает все газы, за исключением гелия, неона и водорода.  [1]

Осуществчено выделение гелия из природных и нефтяных газов.  [2]

3 Выделение гелия из природного газа.| Кривая растворимости веществ в сжатых газах. [3]

Для выделения гелия, растворившегося в жидком азоте, конденсат из отделителя 4 дросселируют до 15 - 20 am в емкость 9; получающаяся при этом жидкая фаза содержит 95 % азота, а гелий почти весь переходит в газовую фазу. Необходимый для процесса разделения холод получают путем использования эффекта Джоуля-Томсона: частично при дросселировании природного газа и частично специальным азотным холодильным циклом, для к-рого используется конденсируемый азот.  [4]

5 Блок разделения конвертированного водяного газа.| Получение водорода из газов каталитического риформинга нефти. [5]

Процесс выделения гелия рассматривается применительно к смеси, содержащей ( об. %): 1 4 % Н2, 12 7 % N, 0 6 - 0 8 % СО2, 78 2 % СН4 и 7 7 % С2Н и тяжелые углеводороды. В теплообменнике 1 газы охлаждаются до 130 К; при этой темп-ре основная масса газа конденсируется. Остаточные газы дросселируются до 14 - 21 am и поступают в отделитель 2, где в результате охлаждения парами азота сжижаются все углеводороды и частично азот. Газовая фаза, состоящая из И0 % гелия и 40 % азота, дросселируется до 1 am и после рекуперации ее холода в теплообменнике S направляется в газгольдер. Конденсат из отделителя 2 дросселируется до 5 am в теплообменник 1 и используется для охлаждения исходной смеси. Далее эти газы сжимаются до 16 am и подаются в сеть дальнего газоснабжения.  [6]

7 Выделение гелия из природного газа.| Кривая растворимости веществ в сшатых газах. [7]

Для выделении гелия, растворившегося в жидком азоте, конденсат из отделителя 4 дросселируют до 15 - 20 а п в емкость У; получающаяся при ьтом жидкая фаза содержит 95 % азота, а гелий почти весь переходит в газовую фазу. Необходимый для процесса разделения холод получают путем использования аффекта Джоуля-Томсона: частично при дросселировании природного газа и частично специальным азотным холодильным циклом, дли к-рого используется конденсируемый азот.  [8]

Известен метод выделения гелия с использованием тонких стеклянных капилляров, которые хорошо пропускают гелий и плохо-другие газы.  [9]

При криогенном методе выделения гелия, когда происходит сжижение почти всего газового потока, создаются благоприятные условия для извлечения углеводородных компонентов и получения сжиженного природного газа. Как показано в работе [9], на газоперерабатывающем заводе ( ГПЗ) при индивидуальном производстве этана и сжиженных газов непосредственному разделению метан-этиленовой фракции предшествует охлаждение смеси до 213 К с ее частичной конденсацией. Затраты на эту часть установки составляют от 30 до 35 % от суммарных затрат по ГПЗ. В схеме комплексного разделения природного газа при получении гелия и этана охлаждение газа до температуры 136 К происходит в части установки, предназначенной для получения сырого гелия. В этом случае достигается значительная экономия ( по отношению к индивидуальному производству этана и сжиженных газов) капитальных ( на 25 %) и эксплуатационных ( на 20 %) затрат за счет комплексного распределения при совместном производстве этих газов.  [10]

11 Максимально допустимые значения флюенсов, не вызывающих микрорастрескивания, в зависимости от температуры облучения, размера зерна оксида бериллия ( / - 1 - 2 5 мкм. 2 - 10 - 15 мкм и потока нейтронов в диапазоне от W до 10 нейтр. / ( мг - с 3 ].| Объем гелия в облученном оксиде бериллия в зависимости от флюенса ней -, тронов. [11]

С, становится существенным выделение гелия из образцов оксида бериллия ( рис. 4), зависящее от времени выдержки. На этом основан способ восстановления свойств изделий из оксида бериллия с помощью высокотемпературного отжига.  [12]

Мембраны из кремнийорганпческих полимеров обеспечивают выделение гелия из природного газа с высоким выходом [ 8, с. Весьма эффективным является использование мембранного метода разделения газов в производстве аммиака, в частности отделение аммиака от водорода и азота, а также разделение водорода и азота. Перспективным является также применение мембран для разделения газообразных продуктов сгорания топлива.  [13]

14 Схема установки для извлечения гелия из отдувочных газов аммиачных производств. [14]

Разделяемая смесь поступает на установку выделения гелия ( рис. 61) с молярным расходом 200 кмоль / ч при давлении 5 0 МПа. Перед этим она охлаждается в конденсаторе-испарителе ( на схеме не показан), в межтрубном пространстве которого под вакуумом кипит жидкий азот.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5