Cтраница 4
В производстве ацетилена из углеводородного сырья могут выделяться следующие газовые смеси: ацетилен-концентрат. Наибольшее выделение газовых смесей происходит в период пуска агрегатов и при нарушениях технологического режима. Непосредственный вывод этих смесей в атмосферу не допускается из-за их горючих и токсических свойств. Поэтому газовые смеси передают на факелы для полного сгорания. [46]
Здесь следует обратить внимание еще на одну особенность процесса газообразования в углях. Наибольшее выделение углеводородных газов частично зависит от распределения и характера битума в углях. Видимо, здесь приобретают известное значение, как указывал еще Воде, лабильные битумы, образованные из жиров и смол. До ступени газовых углей эти битумы изменяются слабо, но на ступени жирных углей они так же, как и сама органическая масса угля, испытывают уже интенсивные преобразования с выделением большого количества газообразных продуктов. [47]
На участках сварки и резки металлов состав и масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического процесса, свойств применяемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной дуговой сварки покрытыми электродами: при расходе 1 кг электродов в процессе сварки стали образуется до 40 г пыли, 2 г фтороводорода, 1 5 г оксидов углерода и азота; при сварке чугунов - до 45 г пыли и 1 9 г фтороводорода. [48]
Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала и создания нормальных условий его работы все горячие поверхности труб и аппаратов необходимо снабжать теплоизоляцией, управление процессом и его регулирование следует производить со щитов, размещаемых в специальных помещениях, тщательно герметизировать аппаратуру и коммуникации. В местах наибольшего выделения газов и пыли предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с отсосами и подача свежего воздуха в зоны рабочих мест. Коммуникации для жидкого аммиака и двуокиси углерода должны прокладываться с минимальным количеством фланцевых соединений. [49]
При взаимодействии NaCl и NH4HCO3 в растворе, в котором содержание воды недостаточно для растворения образующегося NaHCO3, он выделяется в виде кристаллического осадка, а точка состава солевой массы раствора перемещается вдоль луча кристаллизации ( исходящего из точки состава NaHCO3) на участке от диагонали NaCl - NH4HCO3 до линии совместного насыщения раствора NaHCO3 и другой солью. Очевидно, что наибольшее выделение NaHCO3 в твердую фазу будет достигнуто при осуществлении процесса по лучу, направленному в точку Р - здесь наибольшее отношение длины пути кристаллизации ( отрезка аР) к общей длине луча. [51]
Зависимость электрического сопротивления изоляции из предварительно прокаленного органосиликатного материала от температуры. [52] |
Участки быстрого падения сопротивления приходятся как раз на температуры, при которых происходит заметная термоокислительная деструкция полиорганосилоксанов. При этих же температурах происходит наибольшее выделение летучих. [53]
Тарельчатый питатель. [54] |
При измельчении колчедана образуется колчеданная пыль, поэтому для ее удаления дробильное отделение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией. Пыль следует отсасывать от мест ее наибольшего выделения - из кожухов элеваторов и барабанного грохота. При очистке элеваторов необходимо пользоваться противопылевыми респираторами. [55]
Воздух должен подаваться в рабочую зону на уровне дыхания ( до 2 м) в месте наименьшего выделения вредностей, при этом скорости выхода воздуха ограничиваются допустимым шумом и подвижностью воздуха на рабочем месте. Вытяжные отверстия располагают возможно ближе к местам наибольшего выделения вредностей. [56]
Свежий приточный воздух подают в рабочую зону при помощи механической вентиляции через распределительные насадки. Недопустима подача свежего воздуха непосредственно в места наибольшего выделения газов и пыли. [57]
Конструкция термоэлемента. [58] |
Радиоактивный изотоп обычно помещают в цилиндрическую ампулу ( см. рис. 7.2), а затем - в металлический тепловой блок и герметизируют колпачком на резьбе с последующей его обваркой. По-лоний - 210, имеющий значительную летучесть и дающий наибольшие выделения гелия, заключают последовательно в две ампулы с окончательной герметизацией в металлическом блоке. Следует отметить, что в некоторых изотопных термогенераторах применялись ампулы конической формы, чтобы обеспечить плотные контакты с малыми температурными сопротивлениями. [59]