Наиболее интенсивное выделение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Жизнь уходит так быстро, как будто ей с нами неинтересно... Законы Мерфи (еще...)

Наиболее интенсивное выделение

Cтраница 3


При нагревании антрацита до 520 - 600 С его свойства изменяются весьма резко. Наиболее интенсивное выделение летучих наблюдается вблизи 700 С. В интервале 900 - 1000 С наблюдается максимальное значение микротвердости, а с дальнейшим ростом температуры она снижается. Температурной обработке при 1100 С и выше соответствует образование специфической слоистой макро - и микроструктур с сеткой взаимно пересекающихся трещин, определяющих анизотропию многих физических свойств. Структура антрацитов низкой степени метаморфизма более чувствительна к тепловой обработке. Эти изменения не одинаковы для антрацитов различных пластов.  [31]

Наиболее интенсивное выделение воды из глин наблюдается на малых глубинах ( до 600 - 1000 м) при небольших пластовых темп - pax ( до 30 - 50 С), когда процессы прото - и мезоката-генетического газо - и особенно битумооб-разования только начинаются. При дальнейшем погружении интенсивная генерация и последующее тепловое расширение битумоидов и углеводородных газов также может приводить к образованию микро - и макротрещиноватости катагенетич.  [32]

Известная сезонность характерна и для выделения фенольных соединений из инкубируемых отрезков в среду. Так, из стеблей и почек ивы наиболее интенсивное выделение фенолов в инкубационную среду отмечается начиная с января, в то время как процесс выделения фенолов из отрезков стеблей и почек яблони происходит только в марте, что, по-видимому, связано с более затянутым процессом покоя у яблони, нежели у ивы.  [33]

Исследования износа и опыт эксплоатации режущих инструментов показывают, что наибольшему износу, как правило, подвержено место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок. Здесь происходит наибольшая деформация срезаемого слоя металла и наиболее интенсивное выделение теплоты. Поэтому, когда на всей режущей кромке еще не заметно и признаков износа, на задней грани, прилегающей к участку пересечения режущих кромок, уже наблюдается интенсивный процесс износа.  [34]

Необходимо особо внимательно подходить к режиму работы сушилок периодического действия, которые характерны возможностью образования максимума или минимума паров растворителя. Расчет на воздухообмен таких сушилок должен производиться в зависимости от начального режима работы, когда наблюдается наиболее интенсивное выделение паров растворителя. Интенсивность паровы-деления зависит от температуры сушки, количества растворителя в лакокрасочном материале и его летучести.  [35]

Сжигание летучих веществ в печи позволяет в значительной степени оградить прокаливаемый материал от угара и сэкономить топливо. Для сжигания летучих веществ предложены следующие способы и конструктивные решения: 1) подача воздуха непосредственно в ту область печи, где наблюдается наиболее интенсивное выделение летучих веществ; 2) возврат части дымовых газов в прокалочную печь в качестве топлива; 3) увеличение диаметра печи в зоне интенсивного выделения летучих веществ; 4) применение двух печных барабанов, в одном из которых кокс до температуры начала выделения летучих веществ нагревается путем сжигания топлива, а в другом - дальнейший нагрев осуществляется за счет сжигания летучих веществ при прямоточном движении потоков кокса и дымовых газов.  [36]

37 Кривые дегидратации натролита, полученные в разных условиях нагревания. [37]

Характер эндотермических эффектов связан с особенностями кривых дегидратации цеолитов. В случае цеолитов, дающих кривые дегидратации без перегибов, на кривых нагревания наблюдается один эндотермический эффект, максимум которого приходится на область наиболее интенсивного выделения воды. В качестве типичных примеров таких цеолитов можно привести шабазит и натролит.  [38]

При выборе оптимального варианта зашиты строительных конструкций учитывают особенности условий их эксплуатации и возможность реализации мер, направленных на снижение или исключение агрессивного воздействия среды. Например, использованием герметичного оборудования и уплотнением стыков и соединений технологических трубопроводов уменьшают интенсивность газо - и пылевыделений; устройством мощных приточно-вытяжных вентиляционных систем и локализующей вытяжки в местах наиболее интенсивного выделения газов и пыли снижают концентрацию вредных веществ в атмосфере производственных помещений и относительную влажность воздуха; соблюдением технологической дисциплины понижают интенсивность воздействия проливов агрессивных жидкостей на строительные конструкции; устройством поддонов снижают размеры площадей полов и ограждающих конструкций, подвергающихся их воздействию и нуждающихся в защите.  [39]

40 Классификация систем вентиляции электрических машин. [40]

В современном электромашиностроении теоэффициент теплоотдачи повышают путем организации интенсивного обдува охлаждаемых поверхностей воздухом и применением для охлаждения водорода, воды или масла. Поверхность охлаждения увеличивают оребрением корпусов машин и созданием систем вентиляционных каналов для пропуска охлаждающего агента ( воздуха, водорода или жидкости) внутрь машины непосредственно к элементам ее объема, в которых происходит наиболее интенсивное выделение тепла, - к активной стали и обмоткам. В последнем случае достигается также уменьшение нагрева внутренних зон машины из-за уменьшения теплового потока от места выделения тепла к внешней поверхности машины.  [41]

Лишь в немногих котлах радиационные панели пароперегревателя не расположены первыми по ходу первичного пара. Так, в Т - образных котлах насыщенный пар проходит сначала через отдельные группы конвективных трубных пакетов ( см. рис. 2 - 11, а), а затем через радиационные панели, установленные только в верхней части вертикальных стен и на потолочном перекрытии топочной камеры, вдали от зоны наиболее интенсивного выделения тепла. Но и в таких котлах в радиационные панели пароперегревателя направляется мало перегретый первичный пар.  [42]

В аустенито-мартенситных сталях закалка не приводит к существенному превращению аустенита в мартенсит. Такое превращение в этих сталях может быть вызвано тремя различными способами: 1) обработкой холодом до температуры ниже Мв ( температуры мартенситного превращения); 2) пластической деформацией при температурах ниже MQ ( температуры начала мартенситного превращения при пластической деформации на 5 %); 3) нагревом в интервале наиболее интенсивного выделения легированных карбидов из аустенита ( 700 - 750 С), вследствие чего происходит обеднение аустенита и уменьшение его стабильности. После соответствующей обработки, в результате которой образуется достаточно большое количество мартенсита ( 70 - 90 %), дальнейшее повышение прочности достигается старением мартенсита.  [43]

За время нагрева тепловая энергия выделяется неравномерно: интенсивность нагрева кромок повышается по мере продвижения их к точке сварки. Повышение интенсивности нагрева происходит вследствие увеличения удельного электрического сопротивления металла при росте его температуры и из-за более сильного проявления эффекта близости при уменьшении расстояния между кромками по мере их приближения к точке сварки. Наиболее интенсивное выделение энергии происходит в точке контакта между кромками. Указанные особенности радиочастотной сварки труб позволяют вести процесс на больших скоростях.  [44]

Очень большое влияние на выход и качество химических продуктов оказывают температурные условия процесса коксования. Под влиянием высоких температур происходит процесс пиролиза первоначально выделившихся из угля химических продуктов. Наиболее интенсивное выделение летучих продуктов происходит в период пластического состояния вещества угля.  [45]



Страницы:      1    2    3    4